| 氣流方向 |
其他 |
除塵率 |
99.9% |
| 大小 |
單機(jī)除塵器 |
林格曼黑度 |
0級 |
| 脫硫率 |
99.9% |
|
|
青島雍瑞供應(yīng)地板廠除塵器生產(chǎn)廠家,說起裝修你會想到什么?是不是會想起地板,地板的種類繁多形狀各異,當(dāng)然地板剛剛生產(chǎn)出來都是整張的,需要裁剪才能得到我們想要的尺寸.那么問題來了裁剪會產(chǎn)生大量的木屑,粉塵,如何處理回收再利用呢?
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旋風(fēng)除塵器運(yùn)行時(shí)應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)、防止漏風(fēng)和關(guān)鍵部位磨損、避免粉塵堵塞，否則將嚴(yán)重影響除塵效果。
1.穩(wěn)定除塵器的運(yùn)行參數(shù)
旋風(fēng)除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。
入口氣流速度：對于尺寸一定的旋風(fēng)除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高， 還可有效地提高分離效率，但壓強(qiáng)也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，旋風(fēng)除塵器的使用壽命也會縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。
處理氣體的溫度：因?yàn)闅怏w溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，導(dǎo)致分離效率下降，所以高溫條件下運(yùn)行的旋風(fēng)除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
含塵氣體的入口質(zhì)量濃度：濃度高時(shí)大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，除塵器分離效率會隨之提高，有利于增強(qiáng)旋風(fēng)除塵器的除塵效果。
防止除塵器設(shè)備漏風(fēng)
旋風(fēng)除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算，旋風(fēng)除塵器下錐體或卸灰閥處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%；漏風(fēng)5%時(shí)除塵效率將下降30%。旋風(fēng)除塵器漏風(fēng)有三個(gè)部位：進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下：
連接法蘭處漏風(fēng)的主要原因是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。
旋風(fēng)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體?？偨Y(jié)使用經(jīng)驗(yàn)得出，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時(shí)，在不到100天時(shí)間里可以磨壞3mm的鋼板。 如果含塵氣體確實(shí)濃度很高，且磨蝕性較強(qiáng)，一般樸華科技采用給旋風(fēng)除塵器增加耐磨陶瓷片的方式，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，并且非常有效。
卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動式（如重錘式）卸灰閥密封性差。
預(yù)防除塵器關(guān)鍵部位磨損
影響旋風(fēng)除塵器關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：
防止排塵口堵塞：主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強(qiáng)對卸灰閥的調(diào)整和檢修。
防止過多的氣體倒流入排灰口：使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。
經(jīng)常檢查除塵器設(shè)備有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采取措施予以杜絕。
在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中 性。
除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。
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