內(nèi)蒙洗滌污水處理設備

    洗滌廢水排污設備，它包括進水管、分離池、凈化池、出水管、排污口，其特征是，進水管連通分離池，分離池的下部設有氣浮裝置，分離池的底部設置有排污口，分離池的頂部設置有懸浮物刮除裝置，分離池頂部進水管上方設置有懸浮物回收池，分離池頂部另一側設置有凈化池，凈化池連通出水管。
 

 
根據(jù)要求其特征是：分離池內(nèi)下部為漏斗狀斜坡。
根據(jù)要求其特征是：凈化池的頂部伸入分離池上空的一端設置有斜擋板。

根據(jù)要求其特征是：出水管內(nèi)依次設置有微孔過濾網(wǎng)、活性炭濾層和混合纖維濾膜。

根據(jù)要求其特征是：氣浮裝置包括噴氣部分和主機，其中主機設置在分離池一側，噴氣部分設置在分離池內(nèi)，主機與噴氣部分相通。

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根據(jù)要求其特征是：懸浮物刮除裝置包括懸掛裝置、傳送帶和刮板，其中刮板的基座固定在傳送帶上，刮板基座上還設置有與刮板相連的彈簧。
為了解決上述問題，洗滌行業(yè)需要一種處理速度快、處理方式全面、回收利用率高、處理效果好的洗滌污水處理裝置來降低洗滌成本，節(jié)約水資源，為保護環(huán)境做出貢獻。
  
因為省略了一般污水處理中的沉淀步驟而處理速度大大加快、采用多種分離和過濾手段對污水進行了全面的處理，回收利用率高，泡沫或懸浮物經(jīng)過處理可做肥料或化工產(chǎn)品的原材料，污泥可制作肥料，后處理好的清水可以重新用于洗滌，大大節(jié)約水資源，處理效果好經(jīng)過處理后出來的清水可到達較高標準。

                         投藥

混凝劑的配制與投加方法可分為干法投加和濕法投加兩種。

①干法投加  干法投加指把藥劑直接投放到被處理的水中。干法投加勞動強度大，投配量較難控制，對攪拌機械設備要求高。目前，國內(nèi)較少使用這種方法。

②濕法投加   濕法投加指先把藥劑配成一定濃度的溶液，再投入被處理污水中。濕法投加工藝容易控制，投藥均勻性也較好，可采用計量泵、水射器、虹吸定量投藥等設備進行投加。

                             混合

混合是指當藥劑投入污水后發(fā)生水解并產(chǎn)生異電荷膠體與水中膠體和懸浮物接觸形成細小的絮凝體（俗稱礬花）這一過程。

混合過程大約在10~30s內(nèi)完成。混合需要攪拌動力，攪拌動力可采用水力攪拌和機械攪拌兩種，水力攪拌常用管道式、穿孔板式、渦流式混合等方法；機械式可采用變速攪拌和水泵混合槽等裝置。

                            反應

當在混合反應設備內(nèi)完成混合后，水中已經(jīng)產(chǎn)生細小絮體，但還未達到自然沉降的粒度，反應設備的任務就是使小絮體逐漸絮凝成大絮體以便于沉淀，反應設備有一定的停留時間和適當?shù)臄嚢鑿姸?，使小絮體能相互碰撞，并防止生產(chǎn)的大絮體沉淀。但攪拌器強度太大，則會使生成的絮體破碎，且絮體破碎，且絮體越大，越易破碎，因此在反應設備中，沿著水流入方向攪拌強度越來越小。

                           沉淀

廢水經(jīng)過加藥、混合、反應后，完成絮凝過程，進入沉淀池進行泥水分離。沉淀池可采用平流、輻流、豎流、斜板等多種結果形式。

                             操作要點 

設備安裝后續(xù)保證下雨地面不積水，鋼結構池體的上方不得壓 有重物。 

設備如需檢修一般不抽空內(nèi)部污水，需留有一定高度水位，以防地下水把設備浮起。 

設備初次進水注意各池液位差不要超過一米，以防設備變形。

為保證運行出水效果，風機停止狀態(tài)嚴禁進水。 

污泥啟動，接種將污泥投加到水解酸化池和兩個接觸氧化 池中，為了避免菌種流失，可減少進水量并啟動風機進行曝氣，直至填料上長出一層橙黃色生物膜，即完成填料掛膜，然后將進水量增加至額定流量。 

污泥回流，本設備要注意經(jīng)常把二沉池污泥回流到水解酸化池中。

系統(tǒng)排泥，當設備運行一段時間后，系統(tǒng)總污泥量較高、出水水質(zhì)下降要采取排泥措施，可用真空吸糞車將污泥濃縮池污泥吸出。 

定期檢查風機與水泵各部螺絲松動情況，填料的松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質(zhì)和油量，保證各部正常運行。 

風機的運行及保養(yǎng)。風機啟動前必須注意空氣閥門是否已打開。風機每運行10000小時必須保養(yǎng)一次。

水泵的運行及保養(yǎng)。水泵要注意檢查密封情況，如有漏水及時處理，與泵體相連的聯(lián)接螺絲和機座螺絲做好定期堅固工作，并做防銹處理，水泵每運行5000～8000小時必須保養(yǎng)一次。 

                       螺桿泵維護規(guī)程

在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態(tài)，并打開相應保護裝置和關閉電源。

1、運行人員應嚴格遵守本規(guī)程，定期、定人對設備進行檢修、維護。

2、潤滑維護：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。

3、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。

4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

5、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）

6、確保吸入室內(nèi)進液順暢，避免干運轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內(nèi)注入液體）。

除因相關法律法規(guī)、政策變化、自然災害等自身無法控制的客觀原因外，承諾確已無法履行或者履行承諾不利于維護上市公司權益的，承諾相關方應充分披露原因，并向上市公司或其他投資者提出用新承諾替代原有承諾或者提出豁免履行承諾義務。上述變更方案應提交股東大會審議，上市公司應向股東提供網(wǎng)絡投票方式，承諾相關方及關聯(lián)方應回避表決。獨立董事、監(jiān)事會應就承諾相關方提出的變更方案是否合法合規(guī)、是否有利于保護上市公司或其他投資者的利益發(fā)表意見。變更方案未經(jīng)股東大會審議通過且承諾到期的，視同超期未履行承諾。