焦?fàn)t煤氣過濾分離器，采用特殊改進(jìn)設(shè)計(jì)的三級(jí)機(jī)械分離內(nèi)件結(jié)構(gòu)+高效除塵除油濾芯的分離方式進(jìn)行焦?fàn)t煤氣分離凈化處理。設(shè)備采用立式結(jié)構(gòu)，濾芯為吊掛式安裝，方便清洗時(shí)分離濾餅。本發(fā)明設(shè)計(jì)包含了設(shè)置的在線反吹清洗裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)絲網(wǎng)和濾芯的快速清洗再生。

焦?fàn)t煤氣過濾分離器設(shè)計(jì)特點(diǎn) 

優(yōu)耐特除塵除油濾芯選用的濾材是耐腐蝕、耐高溫(≤600℃)、耐超低溫的合金材料。本是將表層過濾及深層過濾兩種類型的濾材*、有機(jī)的結(jié)合在一起。原料液先到達(dá)濾芯的外部，先透過表層過濾濾材，液體中的粉塵很快就在濾芯的表面形成了濾餅。少量的粉塵隨著原料液進(jìn)入深層過濾濾材，經(jīng)過深層濾材的攔截，濾芯的過濾效率得到大大的提高（≥99.99%）能滿足用戶十分苛刻的要求。該濾芯的孔隙率高達(dá)85%以上（精度0.5μm時(shí)）。表面層濾材的摩擦系數(shù)非常低，相當(dāng)于粗糙度0.4左右,摩擦系數(shù)決定著濾芯的反吹能耗和清灰效果。該除塵濾芯本身就有很好的反吹性，反吹非常簡(jiǎn)單。濾芯可在線清洗亦可拆卸下來(lái)用超聲波清洗。清洗后能達(dá)到未使用之前的95%以上。只要沒有明顯的損傷，濾芯可以反復(fù)的清洗。

操作原理

焦?fàn)t煤氣從進(jìn)口,通過設(shè)置的導(dǎo)流裝置切線進(jìn)入到過濾器筒體內(nèi)，經(jīng)過旋流一級(jí)分離后進(jìn)入旋分器再次進(jìn)行離心分離，將大的固體顆粒和液滴離心分離出來(lái)，再經(jīng)過絲網(wǎng)，攔截掉次一級(jí)粒徑的固體顆粒和大液滴，后氣體由外部向內(nèi)部經(jīng)過高效除塵除油濾芯，固體雜質(zhì)顆粒及液滴被捕捉攔截在濾芯外側(cè)，經(jīng)過四級(jí)過濾后的焦?fàn)t煤氣，由出口送出。
隨著過濾的進(jìn)行，除塵濾芯上附著的固體顆粒濾餅層不斷增厚，過濾器的過濾阻力會(huì)逐漸增大，需要對(duì)濾芯進(jìn)行再生。
濾芯再生時(shí)先關(guān)閉進(jìn)出口由系統(tǒng)中切出設(shè)備，打開反吹口，進(jìn)行反吹操作。用高壓蒸汽進(jìn)行脈沖式反吹，對(duì)濾餅進(jìn)行爆破并沖洗濾芯，使表面的濾餅層快速脫離濾材脫落；再由絲網(wǎng)的反吹口對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行反吹，在設(shè)備的反吹再生過程中，沉積在罐體底部的廢液渣由排渣口排出。反吹結(jié)束后打開過濾器排污口開關(guān)閥排出油和渣。
經(jīng)過一段時(shí)間使用后（一般情況是系統(tǒng)停車檢修時(shí)），要打開封頭，取出濾芯，對(duì)濾芯進(jìn)行*清洗。同時(shí)對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行檢修清洗，絲網(wǎng)可用清水進(jìn)行沖洗。在清洗過程中，沉積在罐體底部的渣和廢水由排渣口排出。