凍牛肉絞肉設(shè)備廠家批發(fā)

一、 概述

大型凍肉絞肉機(jī)依靠螺桿將料斗箱中的原料肉推到預(yù)切板處，通過螺桿的旋轉(zhuǎn) 作用，使得絞刀與孔板產(chǎn)生相對運動，從而將原料肉切成顆粒形狀，以消除原料肉種類、軟硬、纖維粗細(xì)不同的缺陷，確保了肉餡的均勻性。

凍牛肉絞肉設(shè)備廠家批發(fā)

 JR-130雙速絞肉機(jī)主體全部采用不銹鋼制作，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、機(jī)械性能穩(wěn)定可靠、清潔衛(wèi)生、噪音小。該機(jī)可以絞切鮮肉、凍肉。用戶可根據(jù)工藝要求選配不同規(guī)格的孔板和選擇適宜的絞肉速度（快速或慢速），加工出較理想的肉餡，以滿足不同肉制品的加工需要， 是替代進(jìn)口同類產(chǎn)品的*選擇。

二、技術(shù)參數(shù)

三、 安裝與調(diào)試

1、將絞肉機(jī)出料口支裝在便于出料的方向。調(diào)整活動地腳螺栓使機(jī)器水平，允許絞肉機(jī)出料口向下傾斜1°，以便于排出清洗水。

2、檢查潤滑部位是否注食用油，減速箱油位是否正常（詳見結(jié)構(gòu)圖注油示意圖）。

3、清洗料斗箱、絞籠、預(yù)切板、孔飯、絞刀、絞籠套、壓緊套、絞籠外套螺母等零部件，并注食用油。

4、檢查三角皮帶松緊程度。

5、檢查電氣元件及機(jī)器部件螺栓是否松動.

6、安裝絞籠、絞籠套，擰緊鎖緊裝置，安裝預(yù)切板、絞刀、孔板、壓緊套、旋緊絞籠外套螺母.

7、接通電源試車：瞬間點動慢速絞肉按鈕，檢查絞籠旋轉(zhuǎn)方向<從機(jī)器出料口方向看應(yīng)為逆時針方向旋轉(zhuǎn)).

8、當(dāng)絞肉孔扳選擇在φ10以上時，安裝絞肉系統(tǒng)順序為:絞籠→絞籠 外套→擰緊鎖緊裝置→預(yù)切板→絞刀→孔板（φ10以上任意1個）→壓緊套→絞籠外套螺母，拆卸時順序應(yīng)相反<詳見結(jié)構(gòu)圖 2).

9、當(dāng)絞肉孔板選擇在φ3、φ5或φ7 肘，安裝絞肉系統(tǒng)順序為:絞籠

→絞籠外套→擰緊鎖緊裝置→預(yù)切板→絞刀→孔板φ13→絞刀→孔板（φ3、φ5、φ7任意1個）→壓緊套→絞籠外套螺母，拆卸時順序應(yīng)相反(詳見結(jié)構(gòu)圖 2 ).

四、操作方法

1、 把少量原料肉約15公斤，放在料斗箱絞籠出口處，按下慢速絞肉按鈕，使肉品旋送到外的孔板為止，停機(jī)并使機(jī)器反轉(zhuǎn)約5轉(zhuǎn)左右，再停機(jī)，然后擰緊絞籠外套螺母，使絞刀刃與孔板之間緊密連接，按下用戶選擇的快速或慢速絞肉按鈕，將原料肉加入料斗內(nèi)進(jìn)行絞碎。

2、 在絞肉工作停止之前，應(yīng)取10公斤左右已經(jīng)絞碎的肉投入料斗內(nèi)進(jìn)行重絞，可使所有原料肉絞碎擠出。

3、反轉(zhuǎn)退料：當(dāng)有堵料現(xiàn)象或有異物進(jìn)到絞籠內(nèi)或需要退料時，按下停止按鈕，停頓5秒鐘左右，再按下發(fā)轉(zhuǎn)退料按鈕即可反轉(zhuǎn)退料，按鈕釋放即可停機(jī)。

4、停機(jī)：可按停止按鈕即可停機(jī)。

5、注意絞肉系統(tǒng)不允許不加原料肉空轉(zhuǎn)，防止絞刀損壞。

6、操作中注意帶有骨肉或雜物混入到絞肉系統(tǒng)內(nèi)，以免損壞絞刀和孔板。運行中嚴(yán)禁手伸入料斗箱絞籠附近，以免發(fā)生事故。

7、嚴(yán)禁絞-5℃以下凍肉。

四、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)

1、預(yù)切板、孔板、絞刀使用一定時間后應(yīng)在平磨床或外圓磨床進(jìn)行研磨。

2、每班次工作結(jié)束后，應(yīng)將孔板、預(yù)切板、絞籠拆下清洗，并加注食用油，保持設(shè)備清潔潤滑。

3、主傳動機(jī)構(gòu)三角帶有松動現(xiàn)象時，應(yīng)及時緊固。

4、應(yīng)按結(jié)構(gòu)示意圖（1）所表明的潤滑油注油，減速機(jī)箱*次加油，運轉(zhuǎn)10天后應(yīng)更換新機(jī)油，以后每半年更換一次。每天工作前應(yīng)檢查箱油標(biāo)是否缺油，油標(biāo)應(yīng)在中位即可。

5、電機(jī)元件每半年檢修一次。

6、電動機(jī)軸承每年換一次鋰基潤滑脂。

絞肉機(jī)；工作時利用轉(zhuǎn)動的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用將   原料肉切碎，并在螺桿擠壓力的作用下，將原料不斷排出機(jī)外?？筛?  據(jù)物料性質(zhì)和加工要求的不同，配置相應(yīng)的刀和孔板，即可加工出   不同尺寸的顆粒，以滿足下道工序的工藝要求。