硅骨架生產(chǎn)過程：
1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
5. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
6. 取出除塵器骨架，將調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。
8.硅粘合力 強的厚度在60-70μm之間。
硅骨架是采用碳鋼經(jīng)多頭高頻自動點焊機一次焊接成型，并進行硅后處理的 除塵骨架。成立以來一直致力于各種除塵設(shè)備及除塵配件的 和生產(chǎn)，公司將用戶的需求作為企業(yè)發(fā)展的 使命，不斷拓寬產(chǎn)品領(lǐng)域，為用戶提供不同規(guī)格型號和后處理方式的除塵骨架，硅骨架就是我公司提供給用戶的除塵骨架。
表面噴涂硅粉的硅骨架外表光滑無毛刺，沒有脫焊、虛焊和漏焊等情況，與普通材質(zhì)除塵骨架相比，耐熱性 強，在280℃左右的工況環(huán)配中也有良好的表現(xiàn)，甚至瞬間使用溫度可達300℃。近年來，已經(jīng)與各種不同除塵袋聯(lián)合應(yīng)用于各種高溫、高腐蝕環(huán)境中，取得良好表現(xiàn)。
硅骨架與普通噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是加工工藝稍有不同，也就是烘干溫度和時間要 高和 長，從而達到 加良好的和性，以及 長的壽命。硅骨架特別適用于大型發(fā)電機組的除塵器應(yīng)用，甚至在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架使用，從而，節(jié)約了用戶成本。
硅骨架也稱硅骨架、除塵框架，是采用設(shè)備一次焊接成型，硅骨架應(yīng)用輕巧，便于安裝和維護。我公司引進 的硅骨架制造設(shè)備，使用高頻焊機一次焊接骨架成型，采用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不銹 鋼絲。我公司制造的每一只骨架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求，擅長制作各種硅骨架、梯形除塵骨架、扁形除塵骨架等異型除塵骨架，也可根據(jù)用戶要求設(shè)計制造。
其特點：焊接牢固，外表光潔挺直。骨架是濾袋的肋骨，硅骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。
硅塵骨架表面經(jīng)過硅的出理，可以， 。使用壽命 長。
凡是含Si—C鍵的化合物通稱為硅化合物，習(xí)慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使基與硅原子相連接的化合物也當(dāng)作硅化合物。其中，以硅氧鍵（— Si—0—Si—）為骨架組成的聚硅氧烷，是硅化合物中為數(shù) 多， 深、應(yīng)用 廣的一類，約占總用量的90%以上。
由于硅兼?zhèn)淞藷o機材料與材料的性能，因而具有耐高低溫、電氣絕緣、耐臭氧、耐輻射、難燃、憎水、耐服飾、 無味以及生理惰性等優(yōu)異特性，廣泛運用于電子電氣、建筑、化工、紡織、輕工、等各行業(yè)，應(yīng)用硅的主要功能包括：密封、封裝、粘合、潤滑、涂層、層壓、表面活性、脫膜、消泡、發(fā)泡、交聯(lián)、 、、惰性填充等。并且隨著硅數(shù)量和品種的持續(xù)增長，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，形成化工新材料界獨樹一幟的重要產(chǎn)品體系，許多品種是其他化學(xué)品無法替代而又 的。
硅骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環(huán)境使用，瞬間使用溫度可達300℃。在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業(yè)的制造成本。硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為硅粉。硅粉在自然環(huán)境下的使用壽命可達幾十年，經(jīng)硅處理的除塵骨架具有優(yōu)良的耐熱性和耐低溫外，還具有優(yōu)異的性，可延長除塵骨架的使用壽命，帶來硅*的優(yōu)異性能。
