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屠宰自動絮凝劑加藥裝置

絮凝劑加藥裝置功能
　　絮凝劑在使用中需要按照1-5‰的比例稀釋成通過加藥設(shè)備投加至投加點。絮凝劑加藥裝置在使用中容易堵塞過濾器及計量泵或者管路，濰坊山水的絮凝劑加藥裝置在泵一套反沖洗，定期或者停泵前進行數(shù)分鐘的自動反沖洗，計量泵及其整個管路的清潔，很好的解決了易堵塞的現(xiàn)象，省去了人工繁雜的清洗工作，這一獨的設(shè)計*客戶好評。
絮凝劑加藥產(chǎn)品組成
　絮凝劑加藥裝置是由溶藥桶、儲藥桶、攪拌機、計量泵、閥、背壓閥、緩沖器、反沖洗器、壓力表、Y型過濾器、管件閥門及控制柜集中安裝到一個底座平臺上。
1）溶藥桶：將絮凝劑粉劑與水定量投入溶藥桶內(nèi)，在進藥進水的同時開啟攪拌機攪拌溶解，絮凝劑溶液一般需要10-30分鐘方能熟化，溶藥桶材質(zhì)根據(jù)要求可以PE/PP/PVC/碳鋼/不銹鋼等，容積根據(jù)水處理量要求范圍100--2000L;
2）儲藥桶：儲藥桶放置在溶藥桶左右兩邊，將溶藥桶內(nèi)溶解好的絮凝劑溶藥通過泵到儲藥桶內(nèi)儲存待用，材質(zhì)根據(jù)要求可以PE/PP/PVC/不銹鋼等，容積根據(jù)水處理量要求范圍100--10000L;
3）攪拌機：材質(zhì)根據(jù)要求可選PP/PVC/不銹鋼/碳鋼襯膠等，軸長：100-5000mm，葉片直徑：100-3000mm，葉片層數(shù)：0-3，功率：0.12KW-11KW，轉(zhuǎn)速：0-80轉(zhuǎn)/分鐘；
4）計量泵：泵頭材質(zhì)根據(jù)使用可以PP/PVC/PVDF/PTFE/不銹鋼316/不銹鋼316內(nèi)襯PTFE，流量范圍：0-5000L/H，壓力：0-50MPA； 4）閥背壓閥：材質(zhì)可選PVC/不銹鋼304，口徑：DN15-DN40，壓力：0-50MPA；
5）緩沖器：材質(zhì)可選PVC/不銹鋼304，容積：0.5--20L； 6）反沖洗器：定期或者停泵前對Y型過濾器、計量泵及其管路進行數(shù)分鐘的反沖洗，管路的清潔暢通阻，解決了堵塞現(xiàn)象；
7）控制柜：可以選配濁度儀、流量計等采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)上傳到機進行聯(lián)動控制藥劑的投加。
*，干粉投加裝置點

　　1，高度集成的一體化設(shè)備;

　　2，完自動化控制功能;

　　3，設(shè)備，、，現(xiàn)場只需水源和電源;

　　4，藥液混合器采用不銹鋼一體化制作，溶藥效果99%;

　　5，工作，;

　　6，抗腐蝕性能良好，與介質(zhì)接觸部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì);

　　7，既適用于粉狀物、纖維物、難溶解、易結(jié)塊、投加要求高等物料，也適用于液態(tài)物料的配置與投加;

　　8，不銹鋼低G值強效減速攪拌機，防止大分子鏈斷裂;

屠宰自動絮凝劑加藥裝置

二，干粉投加裝置

　　1，三箱式溶液箱，帶三個污口，

　　2，兩臺攪拌機，一臺計量泵;

　　3，進水組合包括，減壓閥，截止閥，

　　4，干投機帶料斗;

　　5，液位開關(guān)及液位計;

　　6，控制箱;一個溢流口，一個投加口;電磁閥，流量計;

三，干粉投加裝置工作原理

　　據(jù)小編了解，干粉投加裝置聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。必須每個溶液箱內(nèi)反應(yīng)時間和恒定的濃度，避免在預(yù)制箱和終溶液箱之間產(chǎn)生任何直接通路。該設(shè)備由控制箱，此控制箱與安裝在終溶液箱上的液位計相連，一旦液位達到“低位"，觸發(fā)電動進水閥打開。觸點式流量計就啟動干投機，干投量的大小按照水量而定，以獲取的濃度。一旦達到“高位"此循環(huán)過程就停止。當然兩(或三個)攪拌器還在工作。干粉投加裝置還用于將乳膠狀的陽離子、陰離子或離子型的聚合物連續(xù)自動的制成規(guī)準稀釋濃度(0.3-5g兒)的溶液。盡管一般認為乳膠狀的聚合物制成規(guī)準溶液所需的熟化時間大大少于粉粒狀聚合物。但是在將藥耗達到狀態(tài)過程中總是要充分的熟化時間。

工作原理

  聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。每個溶液箱內(nèi)的*反應(yīng)時間和恒定的濃度，避免在預(yù)制箱和終溶液箱之間產(chǎn)生任何直接通路。該設(shè)備由控制箱，此控制箱與安裝在終溶液箱上的液位計相連，一旦液位達到“低位"，觸發(fā)電動進水閥打開。觸點式流量計就啟動干投機，干投量的大小按照水量而定，以獲取的濃度。一旦達到“高位"此循環(huán)過程就停止。當然兩(或三個)攪拌器還在工作。該設(shè)備還用于將乳膠狀的陽離子、陰離子或離子型的聚合物連續(xù)自動的制成規(guī)準稀釋濃度(0.3-5g兒)的溶液。盡管一般認為乳膠狀的聚合物制成規(guī)準溶液所需的熟化時間大大少于粉粒狀聚合物。但是在將藥耗達到*狀態(tài)過程中總是要充分的熟化時間。
工藝流程簡述

1. 循環(huán)冷卻水開車前，應(yīng)進行清洗、預(yù)膜處理。循環(huán)冷卻水清洗、預(yù)膜水應(yīng)通過旁路管直接回到冷卻塔集水池。

2.、循環(huán)水池為敝開式，以懸浮物、控制泥垢、控制腐蝕及微生物等四個方面污染物來對循環(huán)水進行處理，循環(huán)水中投加水質(zhì)劑、劑及阻垢劑。 3.對水質(zhì)余氯 電導(dǎo)率 PH值等能顯示以及自動化控制（見表1）

原理：水質(zhì)取樣反饋到控制器，控制器根據(jù)水質(zhì)及空調(diào)狀況，自動向水中添加阻垢緩蝕劑和滅藻劑，同時，控制器可根據(jù)冷卻水的濃縮倍數(shù)實現(xiàn)自動污，確保冷卻水水質(zhì)不致劣化，從而限度發(fā)揮藥劑的阻垢、緩蝕和滅藻。

四 藥劑選用

循環(huán)水處理可以概括為去除懸浮物、控制泥垢及結(jié)垢、控制腐蝕及微生物等四個。泥垢及結(jié)垢、控制腐蝕及微生物等一般采用加藥控制。 ：三聚鈉次

五 循環(huán)水處理 1.結(jié)垢控制

循環(huán)水中能產(chǎn)生的污垢許多種，如提鈣、硫酸鈣、鈣、提鎂、氫氧化錳、硅酸鈣等，其中以提鈣垢為常見，危害。在循環(huán)水中常添加藥劑，使水垢成分發(fā)生改變。 藥劑選用：三聚鈉

加藥量(G)：三聚鈉（以計）的加藥量，一般按2～5mg/l計算，4000m3/h 循環(huán)水

2. 殺生劑

殺生劑選用以非氧化性劑為主，輔以氧化性殺生劑，盡可能循環(huán)水中氯離子含量，考慮到貴方換熱設(shè)施為不銹鋼，本方案其投加量應(yīng)根據(jù)循環(huán)水的水質(zhì)情況確定，一般情況為

2～5mg/l。本方案投加量按下限取值，投加量：2mg/l，余氯：余氯量保持在0.5～1.0mg/l之間。

加藥裝置（加氨、鹽加藥）

選型注意事項

1、用戶選用加藥裝置時，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格(包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件)，再根據(jù)投加情況，確定投加方式(一般采用"一開一備"或多開一備的方式);

2、根據(jù)需要選取助利加藥裝置各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);

3、系統(tǒng)為幾箱幾泵;

4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵;

5、計量泵流量和壓力;

6、系統(tǒng)是手動控制還是;

7、其他對加藥裝置的殊要求。

  明基憑借多年致力于水處理積累的技術(shù)和經(jīng)驗，根據(jù)不同水質(zhì)的處理要求及加藥點，借鑒和吸收*的加藥技術(shù)，以高規(guī)準提供水處理系統(tǒng)解決方案為產(chǎn)品設(shè)計思路，研發(fā)推出具可靠、配置靈活、滿足用戶任意的新組合式加藥裝置。

用水加藥裝置點

   以系統(tǒng)設(shè)計為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性能差的缺陷；吸取外加藥技術(shù)凈化，以新的設(shè)計理念，使工藝更優(yōu)化；

   產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，一體化組合，可方便的進行能力和功能擴展；

可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置方案；

外多種、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶可任意選配任意手動、自動等多種，實現(xiàn)不同控制要求。

自動加藥裝置在水處理方面使用，具獨的點：1、使用比例方式各種配比的水處理藥劑，根據(jù)容器情況可計算量準確。2、，，維修簡單，加藥能力大，加藥量、恒定，藥劑投加量易于調(diào)節(jié)。3、安裝及使用，維修簡單、方便。4、，耐強酸強堿，5、可以根據(jù)用戶需求，靈活的配置方案，系統(tǒng)實現(xiàn)遠程控制，并入計算機管理系統(tǒng)。6、，能耗低，，，，適用7、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展。8、采用PE原料，具衛(wèi)生易清洗、輕便可回收、堅固、耐震耐撞擊、?抗凍耐高溫、、防紫外線不易老化。

工藝原理

SQB系列自動三腔加藥裝置是一個化、自動、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1％-0.5％。三腔式加藥裝置由三腔式箱體、干粉投加系統(tǒng)、溶液攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構(gòu)成。

本裝置是粉狀（或液態(tài)）高分子凝絮劑的自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從料斗下部的螺旋推進器內(nèi)進入預(yù)混器與清水進行預(yù)混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按要求濃度進行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續(xù)，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統(tǒng)，所系統(tǒng)均停止，須手動加藥及進水至中液位系統(tǒng)繼續(xù)。配制流量及濃度可通過調(diào)節(jié)進水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來確定。

  明基通過主業(yè)的發(fā)展壯大，通過科技的不斷創(chuàng)新，通過文化的普及滲透，通過的不懈努力，聚合點點滴滴的資源與能量，創(chuàng)生限大的生態(tài)循環(huán)和生態(tài)和諧，回饋社會，報效，百姓，造福人類。關(guān)注環(huán)境保護，促進生態(tài)平衡，實現(xiàn)人與人之間、人與自然之間和諧友好。