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閱讀:67發(fā)布時間:2023-1-17
[一]、單機(jī)脈沖除塵器定壓控制及優(yōu)點
脈沖單機(jī)除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式。具有清灰效果好、凈化、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長,維修工作量小、運(yùn)行的優(yōu)點,該系列單機(jī)脈沖除塵器共有6個規(guī)格,每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開法蘭式(無灰斗)B型2種。
脈沖單機(jī)脈沖除塵器結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成,箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu),檢修門用泡沫橡膠條密封,單機(jī)脈沖除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。
1、過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖單機(jī)脈沖除塵器選型的關(guān)鍵因素,應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì),溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度,則可選1.5~2m/min。過濾速度選用時,應(yīng)計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。
2、過濾材料:應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小,無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。
3、控制儀:長袋脈沖單機(jī)脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式。
定壓控制:按設(shè)定壓差進(jìn)行控制,單機(jī)脈沖除塵器壓差超過設(shè)定值,各室自動依次清灰一遍。
定時控制:按設(shè)定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。
手動控制:在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨(dú)清灰。由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨。
脈沖單機(jī)脈沖除塵器的優(yōu)點
1、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
2、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
3、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。
4、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
5、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
[二]、脈沖布袋除塵器的溫度設(shè)計處理
脈沖布袋除塵器的使用溫度是設(shè)計的重要依據(jù),出現(xiàn)差誤會釀成嚴(yán)重后果,這是因為溫度受以下兩個條件制約:
(1)不同濾布材質(zhì)所允許的高承受溫度(瞬間忍耐溫度和長期運(yùn)行溫度)。
(2)為防止結(jié)露,氣體溫度保持在結(jié)點以上,一般要高30℃以上。
對于高溫塵源,就將含塵氣體冷卻至濾布能承受的溫度以下。處理高溫氣體所用的脈沖布袋除塵器,其投資費(fèi)用頗高,而且空氣冷卻也需要經(jīng)費(fèi)。
高溫氣體應(yīng)當(dāng)按照生產(chǎn)工藝形成的溫度、風(fēng)量來決定冷卻方法,并且考慮脈沖布袋除塵器的大小尺寸,制定出經(jīng)濟(jì)的處理溫度。普通溫度的氣體由于含有大量水分和硫的氧化物,不能冷卻到較低的溫度,這是因為硫化物的酸結(jié)點較高。
脈沖布袋除塵器的處理溫度與除塵效率的關(guān)系并不明顯,多數(shù)情況下出口濃度是按毫克/立方米來要求的,要注意到這與高溫過濾時以克/立方米計算的含塵濃度存在著很大差別。
在處理溫度接近結(jié)點的高濕氣體時,如果捕集的粉塵極易潮解,反而應(yīng)該混入高溫氣體以降低氣體的相對濕度。
主營產(chǎn)品:公司研發(fā)設(shè)的UV光氧光催化廢氣處理設(shè)備、低溫等離子廢氣處理設(shè)備、多元復(fù)合等離子光氧光氧廢氣設(shè)備、活性炭廢氣處理設(shè)備、PP噴淋塔、旱煙凈化器、機(jī)床油霧凈化器、油煙凈化器等除塵設(shè)備以及各種車間粉塵凈化設(shè)備
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