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溶氣氣浮機(jī)設(shè)備技術(shù)說明

強(qiáng)效溶氣氣浮機(jī)原理和流程進(jìn)行詳細(xì)的講解。
1、對(duì)于處理后部分清水（設(shè)計(jì)指標(biāo)為20-30%，通常采用30%），經(jīng)浮循環(huán)工作泵，加壓進(jìn)水溶罐中與空進(jìn)行混合，空溶解到水中，這時(shí)的溶效率達(dá)到80%以上；
2、溶罐中的空由液位自控儀控制空壓機(jī)，自動(dòng)補(bǔ)充到溶罐中；
3、溶罐出來的溶水，此時(shí)溶罐的壓力為0.3~0.4MPa，經(jīng)過釋放器，使溶水壓力減壓釋放，使溶水壓力減為零或負(fù)壓，溶解在水中的空從水中釋放出來，形成粒徑20-50um的微泡，微泡同污水中的懸浮物結(jié)合，部分微泡就直接生長在懸浮物中，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；
4、形成大量浮渣，再浮池上安裝的鏈?zhǔn)焦文瓩C(jī)，把浮渣清除；
5、浮池底部的清水，經(jīng)清水集水管，進(jìn)入浮水池后，除部分作為回流溶水外，可直接向外放或進(jìn)入后一級(jí)處理設(shè)備。

溶氣氣浮機(jī)的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，如下：
1、溶氣氣浮機(jī)穩(wěn)定性能、易操作、易維護(hù)、低噪音；
2、溶氣氣浮機(jī)（溶浮設(shè)備）微泡與懸浮顆粒的強(qiáng)效吸附，提高了ss的去除效果；
3、氣浮機(jī)及簡便的維護(hù)，使其成為真正的“傻瓜"式處理系統(tǒng)。
4、溶氣氣浮機(jī)多相流泵可取代加壓泵、空壓機(jī)、大型溶罐、射流器及釋放頭等；
5、溶水溶解效率80%以上，比傳統(tǒng)溶浮3倍；
6、溶氣氣浮機(jī)可以邊吸水邊吸、泵內(nèi)加壓混合、液溶解、微細(xì)泡≤20μm；
7、多層泥，確保出水效果；

空軸承優(yōu)點(diǎn)

1.更

空軸承提供高的徑向和軸向旋轉(zhuǎn)精度。由于沒機(jī)械接觸，磨損程度降到了低，從而確保精度始終保持穩(wěn)定。

由于結(jié)構(gòu)的不同，空主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的性是天生具備的。殊的技術(shù)提高了這一性，能夠提供高的旋轉(zhuǎn)和軸向精度?？罩鬏S的設(shè)計(jì)是，能夠在軸向和徑向同時(shí)獲得小于0.1微米TIR的旋轉(zhuǎn)性。由于旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和靜態(tài)支撐部分之間沒機(jī)械接觸，所以沒磨損產(chǎn)生，從而確保精度始終保持穩(wěn)定--使用統(tǒng)計(jì)學(xué)加工控制的一個(gè)重要性。

特例的同步徑向偏擺值:<10微米(PCB鉆孔主軸，高速)

特例的非同步徑向偏擺值:<0.025微米(磁盤測試主軸，低速)

D1787PCB主軸的動(dòng)態(tài)偏擺與轉(zhuǎn)子速度之間的關(guān)系

D1640-05磁盤測試主軸的非同步徑向偏擺與轉(zhuǎn)子速度之間的關(guān)系

2. 高速

空軸承內(nèi)部的低剪切力，能夠在提供高轉(zhuǎn)速的同時(shí)，將動(dòng)力損失降到低，并使產(chǎn)生的熱量非常小。轉(zhuǎn)速可以過300,000轉(zhuǎn)/分鐘。

空軸承阻力較低，允許較高的速度，并能同時(shí)保持較低的振動(dòng)水平。摩擦對(duì)空軸承旋轉(zhuǎn)的阻礙非常小，并且，因此使得動(dòng)力損失和熱量產(chǎn)生也非常小。這使得轉(zhuǎn)子能夠以高的表面速度。些主軸中，較高的旋轉(zhuǎn)速度會(huì)導(dǎo)致軸承硬度的增加--由空動(dòng)力學(xué)和回轉(zhuǎn)加勁的點(diǎn)導(dǎo)致的。

各個(gè)市場領(lǐng)域中目前速西風(fēng)空主軸的

砂輪壽命的特例增長:1.5倍~4倍，取決于領(lǐng)域和砂輪類型

直徑0.01的PCB鉆孔工具壽命與旋轉(zhuǎn)速度之間的關(guān)系

4.提高表面光度

空主軸的、可重復(fù)的運(yùn)動(dòng)，使得表明光度達(dá)到了非常出色的程度。

空主軸的(如:半導(dǎo)體加工)提供了流暢的、的、可重復(fù)的運(yùn)動(dòng)--使得表面光度更佳。與滾珠軸承主軸不同，空軸承提供了穩(wěn)定的軸承硬度，能夠確保所加工的硬質(zhì)材料表面以下部分的破損程度小。由于硬度是由貫穿軸承的、始終如一的空流提供的，轉(zhuǎn)子所經(jīng)受的、來自外負(fù)載的力，在其旋轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定的分布在所點(diǎn)上。這一性與研磨時(shí)產(chǎn)生良好的表面光度息息相關(guān)。

:特例的表面光度:

表面研磨--<0.05微米(2微英寸)CLA

菱形轉(zhuǎn)動(dòng)、或者飛刀切削丙烯酸樹脂和軟性材料，<0.012微米(0.5微因存)CLA，達(dá)到穩(wěn)定的光學(xué)

空軸承硬度值:

--軸向:達(dá)到250牛頓/微米(1,400,000磅/英寸)

--徑向:達(dá)到580牛頓/微米(3,300,000磅/英寸)

C滾動(dòng)元件軸承和空軸承的硬度比較

5.延長軸承壽命

由于沒機(jī)械接觸、并且供給清潔的空(沒油和水)，因此軸承的壽命大大延長了。

軸承內(nèi)部沒任何金屬與金屬之間的接觸，如果供給的空清潔、且沒油和水，將確保實(shí)際上限的壽命，此外，由于的性質(zhì)，空軸承會(huì)從軸承尾部不斷除空，這就形成了阻礙外部害污染物(如:原料碎片、或者切割液)進(jìn)入的天然屏障。這增加了機(jī)器的利用率，減少了停機(jī)時(shí)間，從而提高了整體的效率。溶氣氣浮機(jī)設(shè)備技術(shù)說明

THAF渦凹?xì)飧C(jī)的工作原理

未經(jīng)處理的污水入裝渦凹曝機(jī)的小型充段。污水在上升的過程中通過充段，在那里與曝機(jī)產(chǎn)生的微泡充分混合。曝機(jī)將水面上的空通過抽風(fēng)管道轉(zhuǎn)移到水下。曝機(jī)的工作原理是利用空輸送管底部散葉輪的高速轉(zhuǎn)動(dòng)在水中形成一個(gè)真空區(qū)，液面上的空通過曝機(jī)輸入水中去補(bǔ)真空，微泡隨之產(chǎn)生，并螺旋型地上升到水面，空中的氧也隨著進(jìn)入了水中。

由于水混合物和液體之間密度的不平衡，產(chǎn)生了一個(gè)垂直向上的浮力，將固體懸浮物帶到水面。上浮過程中，微泡會(huì)附著到懸浮物上，到達(dá)水面后固體懸浮物便依靠這些泡支撐和維持在水面，并通過呈輻射狀的流推力來清除。

浮在水面上的固體懸浮物間斷地被鏈條刮泥機(jī)清除。刮泥機(jī)沿著整個(gè)液面運(yùn)動(dòng)，并將懸浮物從浮槽的端推到出口端。刮泥機(jī)的刮板被固定在鏈條的兩端。刮泥機(jī)是一個(gè)由減速機(jī)帶動(dòng)齒輪的傳動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng)，齒輪裝在槽的一邊，刮泥機(jī)沿著槽的整個(gè)寬度移動(dòng)，將浮著的懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥放管道。污泥放管道里水平的螺旋推進(jìn)器(除渣機(jī))，將所收集的污泥送入污泥收集器(除渣機(jī))。螺旋推進(jìn)器(除渣機(jī))也由刮泥機(jī)的減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。凈化后的污水在放前會(huì)先經(jīng)由金屬板下方的出口進(jìn)入溢流槽。溢流槽用來控制浮槽的水位，以確保槽中的液體不會(huì)流入污泥放管道內(nèi)。

技術(shù)關(guān)鍵與點(diǎn)

1、

浮處理效率的高低，取決于單位體積溶水所能浮起的懸浮粒子的zui大重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶水壞的一項(xiàng)客觀指標(biāo)?？諏儆陔y溶于水的物質(zhì)，常壓下，空在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達(dá)到5.4%，如何讓這些限的溶解空充分發(fā)揮，是浮的技術(shù)關(guān)鍵。而縮小泡的直徑、增大泡群密度、改善泡均勻度，是提高浮效率的關(guān)鍵。三者互相關(guān)聯(lián)，互相制約。1個(gè)100mm的泡如果變成等體積的1mm的泡，其數(shù)量可以達(dá)到106個(gè)，所以在容解空總量一定的前提下，縮小單個(gè)泡的直徑，即可增大泡群密度，同時(shí)泡群的均勻性也可以改善。傳統(tǒng)浮效率低，其zui重要的原因之一就是因?yàn)樗a(chǎn)生的泡直徑過大，主體泡群泡的直徑一般都在50mm以下，泡群的密度（消能后單位體積溶水中所含泡個(gè)數(shù)）一般在108個(gè)/cm以下，泡群均勻性（主體泡群數(shù)量占總泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100mm的泡占85%以上，這些泡都屬于效浮選泡。而且由于泡直徑過大，導(dǎo)致泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產(chǎn)生的微泡直徑在1mm左右，密于1012個(gè)/cm3,同時(shí)泡大小均勻，這就了較高的處理效率和非常好的處理效果。

2、溶利用率高

本案的溶利用率接近99%，傳統(tǒng)的惡渦凹式浮只10%左右，而早期的浮僅為6%左右。浮效率的高低，同溶效率沒太大關(guān)系，zui終取決于溶利用率的高低。以溶壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶效率zui高提高一倍，但相應(yīng)的溶設(shè)備的結(jié)構(gòu)上就復(fù)雜得多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。

研究表明，只比懸浮粒子（絮凝前的單個(gè)懸浮粒子）直徑小的泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生效的吸附。在自然水體中，短時(shí)間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾小時(shí)的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際約10mm左右。所以1mm左右微泡對(duì)絕大多數(shù)懸浮粒子都很好的吸附，這也是本案溶利用率高的直接原因。

3、處理負(fù)荷高

本方案可處理懸浮物（SS）含量高達(dá)5000—20000mg/L的廢水，這個(gè)指標(biāo)是任何傳統(tǒng)浮所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)常規(guī)浮所能分離的SS含量zui高一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具一定的價(jià)值。

4、簡便的壓力溶

本方案溶罐的設(shè)計(jì)采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計(jì)依據(jù)，否定了以水力停留時(shí)間為主要依據(jù)的設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)了小溶大處理量，為增大、水接觸面積采用了四級(jí)預(yù)混和機(jī)構(gòu)，、水在幾段時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均衡狀態(tài)。

5、強(qiáng)效率的泡發(fā)生器

傳統(tǒng)浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對(duì)浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹浮采用的是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空打碎而產(chǎn)生泡，且不論高速葉輪旋轉(zhuǎn)的葉輪會(huì)同時(shí)將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產(chǎn)生泡的方式就決定了這種結(jié)構(gòu)法產(chǎn)生10mm以下的微泡。因?yàn)橐ㄟ^機(jī)械剪切產(chǎn)生微泡，先要克服的是泡的表面張力，泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。

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