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河北鴻博環(huán)保設(shè)備有限公司
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聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線氨法脫硫-脫硝-濕電 氨法脫硫是一種 、低耗能的濕法脫硫方式,脫硫過(guò)程是氣液相反應(yīng),反應(yīng)速率快,吸收劑利用率高,能保持脫硫效率95—99%。 氨在水中的溶解度超過(guò)20%。...
氨法脫硫是一種 、低耗能的濕法脫硫方式,脫硫過(guò)程是氣液相反應(yīng),反應(yīng)速率快,吸收劑利用率高,能保持脫硫效率95—99%。 氨在水中的溶解度超過(guò)20%。
氨法具有豐富的原料。氨法以氨為原料,其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國(guó)火電廠年排放二氧化硫約1000萬(wàn)噸,即使全部采用氨法脫硫,用氨量也不超過(guò)500萬(wàn)噸/年,供應(yīng)有。
氨法的 大特點(diǎn)是 SO2的可資源化,可將污染物SO2回收成為的商品化產(chǎn)品。副產(chǎn)品硫銨是一種性能優(yōu)良的氮肥,在我國(guó)具有很好的市場(chǎng)前景。
技術(shù)特點(diǎn)
1、資源化--變廢為寶、化害為利
氨回收法技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為化肥,不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣,沒(méi)有二次污染,是一項(xiàng) 意義上的將污染物全部資源化,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的脫硫技術(shù)。
2、脫硫副產(chǎn)物價(jià)值高
氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過(guò)程即是硫酸銨的生產(chǎn)過(guò)程,每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫,生產(chǎn)4噸硫酸銨,按照常規(guī)價(jià)格液氨2000元/噸、硫酸銨700元/噸,則煙氣中每噸二氧化硫體現(xiàn)了約400元的價(jià)值。因此相對(duì)運(yùn)行費(fèi)用小,并且煤中含硫量愈高,運(yùn)行費(fèi)用愈低。企業(yè)可利用廉的高硫煤,同時(shí)大幅度降低燃料成本和脫硫費(fèi)用,一舉兩得。
3、裝置阻力小,節(jié)省運(yùn)行電耗
利用氨法脫硫的高活性,使液氣比較常規(guī)濕法脫硫技術(shù)降低。脫硫塔的阻力僅為850Pa左右,無(wú)加熱裝置時(shí)包括煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右;配蒸汽加熱器時(shí)脫硫島的總設(shè)計(jì)阻力也只有1250Pa左右。因此,氨法脫硫裝置可以利用原鍋爐引風(fēng)機(jī)的潛力,大多無(wú)需新配增壓風(fēng)機(jī);即便原風(fēng)機(jī)無(wú)潛力,也可適當(dāng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)改造或增加小壓頭的風(fēng)機(jī)即可。系統(tǒng)阻力較常規(guī)脫硫技術(shù)節(jié)電50%以上。另外,循環(huán)泵的功耗降低了近70%。
4、 、運(yùn)行
氨回收法采用 的重技術(shù),并選用的材料和設(shè)備,裝置性達(dá)98.5%。脫硫劑及脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì),裝置內(nèi)脫硫液為澄清溶液,無(wú)積垢無(wú)磨損, 容易實(shí)現(xiàn)PLC、DCS等自動(dòng)控制,操作控制簡(jiǎn)單易行。
5、裝置設(shè)備占地小,便于老鍋爐改造
氨回收法脫硫裝置無(wú)需原料預(yù)處理工序,副產(chǎn)物的生產(chǎn)過(guò)程也相對(duì)簡(jiǎn)單,總配置的設(shè)備在30臺(tái)套左右,且處理量較少,設(shè)備選型無(wú)需太大。脫硫部分的設(shè)備占地與鍋爐的規(guī)模相關(guān),75t/h-1000t/h的鍋爐占地在150m2-500m2左右;脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關(guān),但相關(guān)系數(shù)不大,整個(gè)硫銨工序正常占地在500m2內(nèi)。
6、既脫硫又脫硝--適應(yīng)環(huán)保
氨對(duì)NOX同樣有吸收作用。另外脫硫過(guò)程中形成的亞硫銨對(duì)NOX還具有還原作用,所以氨法脫硫的同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)脫硝的目的,天津堿廠環(huán)保實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)氮氧化物去除率為22.3% 。
7、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù),適合長(zhǎng)遠(yuǎn)推廣
氨回收法煙氣脫硫技術(shù)是擁有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的脫硫技術(shù),因此投資 少、從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度 有利于在我國(guó)長(zhǎng)期和 推廣。目前應(yīng)用較多的鈣法基本上都是從 引進(jìn),不但要支付較高的先期技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)和項(xiàng)目實(shí)施時(shí)的技術(shù)使用費(fèi),而且常常是多家國(guó)內(nèi)脫硫公司引進(jìn)同一種技術(shù),造成資源浪費(fèi)。
氨法技術(shù)本身已經(jīng)通過(guò)專家及工程實(shí)踐證明是成熟的,如果企業(yè)采用合成氨生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢氨水作脫硫劑,將 符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能要求,可以申報(bào) 專項(xiàng)資金獎(jiǎng)勵(lì)。脫硫副產(chǎn)的亞硫銨溶液既可以通過(guò)后續(xù)裝置干燥結(jié)晶制成硫銨化肥出售,也可以不用干燥,將亞硫銨溶液直接運(yùn)去氮肥廠做復(fù)合肥原料,進(jìn)一步降低能耗,成本低廉。
燃燒煙氣中去除氮氧化物的過(guò)程,防止環(huán)境污染的重要性,已作為世界范圍的問(wèn)題而被尖銳地提了出來(lái)。世界上比較主流的工藝分為:SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外,其他并無(wú)太大區(qū)別,但如果從建設(shè)成本和運(yùn)行成本兩個(gè)角度來(lái)看,SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍,甚至10倍不止。
脫硝技術(shù)
根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理,水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類:
一類是從源頭上治理??刂旗褵猩蒒Ox。其技術(shù)措施:①采用低氮燃燒器;②分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒,控制燃燒溫度;③改變配料方案,采用礦化劑,降低熟料燒成溫度。
另一類是從末端治理??刂茻煔庵信欧诺腘Ox,其技術(shù)措施:①“分級(jí)燃燒+SNCR",國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn);②選擇性非催化還原法(SNCR),國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn);③選擇性催化還原法(SCR),歐洲只有三條線實(shí)驗(yàn);③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù),國(guó)內(nèi)水泥脫硝還沒(méi)有成功經(jīng)驗(yàn);④生物脫硝技術(shù)(正處于 階段)。
總之,國(guó)內(nèi)開(kāi)展水泥脫硝,尚屬探索示范階段,還未進(jìn)行總結(jié)。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否合理、運(yùn)行的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。
脫硝的系統(tǒng)工程
水泥企業(yè)采用“SNCR"方法脫硝,并非水泥企業(yè)一家之事。它受到不少制約。不僅涉及生產(chǎn)、流通、分配和消費(fèi),而且涉及到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、交通、、能源、物價(jià)、環(huán)保、 監(jiān)管和質(zhì)檢等政府多個(gè)部門(mén)。
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