工業(yè)窯爐SCR脫硝催化劑在SCR 脫硝反應(yīng)中，催化劑的參與對整個(gè)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行有著重要影響。通過催化劑的增加，能夠提高脫硝反應(yīng)速度。

使SCR 脫硝反應(yīng)能夠在反應(yīng)速度上得以加快，提高反應(yīng)速率?；诖呋瘎┑奶攸c(diǎn)，催化劑在反應(yīng)中對活性溫度有嚴(yán)格的要求，如果活性溫度不能滿足催化劑要求，整個(gè)化學(xué)反應(yīng)速度將會變慢。從SCR 脫硝反應(yīng)的實(shí)際進(jìn)程來看，催化劑的溫度應(yīng)當(dāng)設(shè)置在280～420℃之間，以此滿足催化劑的活性需要，提高脫銷催化劑的反應(yīng)質(zhì)量，同時(shí)對待低溫催化劑的活性，就需要選用低溫脫硝催化劑。

工業(yè)窯爐SCR脫硝催化劑低溫脫硝系統(tǒng)為煙道末端技術(shù)，由于采用低溫下高活性抗中毒的催化劑，安裝在系統(tǒng)尾部，對前端設(shè)備及運(yùn)行影響很小，脫硝設(shè)備落地，建設(shè)成本低，不含塵磨損小，溫度低熱量損失小，鍋爐效率高。無需煙氣再加熱。方便再生處理?？捎糜诮?fàn)t、鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)、垃圾焚燒爐、生物質(zhì)焚燒鍋爐、危廢焚燒爐、化工爐、玻璃窯、水泥窯、鍛造爐、鑄造爐、熱處理爐等的煙氣低溫脫硝，也可用于小型的燃煤、燃油、燃?xì)忮仩t。

目前SCR商用催化劑基本都是以TiO2為載體，以V2O5為主要活性成份，以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。

板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網(wǎng)為基材，將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網(wǎng)上，經(jīng)過壓制、鍛燒后，將催化劑板組裝成催化劑模塊。

蜂窩式催化劑一般為均質(zhì)催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物通過一種陶瓷擠出設(shè)備，制成截面為150mmX150mm，長度不等的催化劑元件，然后組裝成為截面約為2m´1m的標(biāo)準(zhǔn)模塊。波紋板式催化劑的制造工藝一般以用玻璃纖維加強(qiáng)的TiO2為基材，將WO3、V2O5等活性成份浸漬到催化劑的表面，以達(dá)到提高催化劑活性、降低SO2氧化率的目的