鋼鐵生產(chǎn)流程是典型的高溫冶金過程,鋼水溫度的有效控制是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行和鑄還質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。鋼包在生產(chǎn)周轉(zhuǎn)過程中的傳熱,直接影響著成剛過程和澆鑄過程鋼水的溫度變化。不同的鋼包狀態(tài)會影響出鋼溫降、鋼水在精煉工位的升溫和降溫速率以及連鑄中間鋼包水的過熱度。近幾十年來,國內(nèi)許多鋼鐵廠對鋼包的散熱損失、鋼包熱循環(huán)過程的的溫降問題越來越重視。
合理的鋼水溫度控制制度是提高鋼水質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的有效手段。在正常生產(chǎn)條件下,采用納米隔熱板隔熱層可以大幅減少鋼包的散熱,從而減小鋼水在運(yùn)轉(zhuǎn)和澆鑄過程中的溫降,減少由于鋼水溫度大幅度波動給生產(chǎn)帶來的各種不利影響。
煉鋼廠采用納米隔熱板作為鋼包的隔熱層,由于該材料具備較低的導(dǎo)熱系數(shù)和良好的保溫性能,大大減少了鋼包的散熱,對穩(wěn)定生產(chǎn),降低生產(chǎn)成本,優(yōu)化鋼水溫度過程控制,提高連鑄坯實(shí)物質(zhì)量起到了良好的作用。同時(shí)可以減少耐火材料領(lǐng)熱面溫差,有利于提高鋼包包齡。可以大幅度降低鋼包外壁溫度,減少包殼熱應(yīng)力,有利于提高包殼強(qiáng)度和抗蠕變性能,降低工作環(huán)境溫度。
濟(jì)南盛陽納米隔熱板:
產(chǎn)品作用
(1)阻止氣體分子熱運(yùn)動
根據(jù)分子熱運(yùn)動理論,氣體熱量的傳遞主要是通過高溫側(cè)的較高速度的分子與低溫側(cè)的較低速度的分子碰撞,逐級進(jìn)行熱輸送。如果在溫度梯度方向上建立一系列屏障,并使屏障距離小于氣體分子的平均自由程,而且屏障是密閉和接近真空狀態(tài)的孔隙,就會有效地阻止氣體分子熱運(yùn)動。
- 降低熱傳導(dǎo)
- 納米孔硅微粉的導(dǎo)熱系數(shù)為0.016~0.024W/m.k,是導(dǎo)熱系數(shù)很低的超 級隔熱材料。對于厚度只有6~10μm的鋁箔,導(dǎo)熱系數(shù)為0.038~0.042W /m.k,是很好的隔熱材料。
- (3)阻隔熱輻射
復(fù)合反射絕熱板由納米SiO2和鋁箔組成,多層鋁箔起到反射熱輻射作用,反射率達(dá)87%以上,從而使復(fù)合反射絕熱板的保溫效果達(dá)到較佳,同時(shí)起到隔 熱傳導(dǎo)、熱對流、熱輻射作用。
典型應(yīng)用
鋼鐵工業(yè):加熱爐、退火爐、混鐵爐、轉(zhuǎn)電爐、鐵水罐、鋼包、中間包。
石油化工業(yè):加熱爐、裂解爐及管道系統(tǒng)。
有色金屬工業(yè):鋁包、電解槽、金屬輸送系統(tǒng)。
工業(yè)窯路:各種窯爐背襯隔熱及管道系統(tǒng)。
電力:蒸汽輪機(jī)、核電隔熱系統(tǒng)、鍋爐管道系統(tǒng)。
家用電器:鍋爐、壁爐、和夜間蓄熱加熱器。