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西安國(guó)標(biāo)大口徑90度無(wú)縫彎頭
大口徑90度無(wú)縫成形工藝是采用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。管坯擺放在下模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐?,通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外,無(wú)縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后,再通過(guò)管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜、操作麻煩,且成形質(zhì)量不如前述工藝,故較少采用。按照度數(shù)可以分為45度20G彎頭,90度20G彎頭和180度20G彎頭。碳鋼高壓彎頭制造方法.將管材的兩端截面裁成斜的切口.其長(zhǎng)度等于帶直段的彎頭的長(zhǎng)度.在管材的達(dá)到蠕動(dòng)變形時(shí)加塞內(nèi)芯模.內(nèi)芯模的直徑等于管材的內(nèi)徑.20G彎頭常用于管道的彎曲部位,用以改變管道的走向。
大口徑90度無(wú)縫一般指的是在口徑在以上,大口徑彎頭包括大口徑直縫彎頭,大口徑無(wú)縫彎頭對(duì)焊彎頭。市場(chǎng)上使用*多的是對(duì)焊彎頭,直縫和無(wú)縫在大口徑方面除了在原材料設(shè)備技術(shù),再就是價(jià)格比較昂貴。大口徑彎頭按照角度可以分為度大口徑彎頭,有度大口徑彎頭和180度大口徑彎頭及其它不同的角度的彎頭。按照材質(zhì)可以分為碳鋼大口徑彎頭,不銹鋼大口徑彎頭,合金鋼大口徑彎頭。按照的曲率半徑可分為長(zhǎng)半徑大口徑彎頭和短半徑大口徑彎頭。
西安國(guó)標(biāo)大口徑90度無(wú)縫彎頭
正火是將度熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上,使度熱壓彎頭全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。正火能消除除過(guò)共析度熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體,對(duì)于亞共析90度熱壓彎頭正火可細(xì)化晶格,提高綜合力學(xué)性能,對(duì)要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。編輯本段標(biāo)準(zhǔn)制造標(biāo)準(zhǔn)制造標(biāo)準(zhǔn)可分為國(guó)標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。度熱壓彎頭幾何形狀的主參數(shù)有曲率半徑、與曲率半徑圓垂直的截面不圓度(實(shí)際截面直徑標(biāo)準(zhǔn)截面直徑)及壁厚見(jiàn)圖1)。影響度熱壓彎頭幾何形狀的工藝參數(shù)有:度熱壓用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑、芯棒頭的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進(jìn)速度。下面分別討論各工藝參數(shù)對(duì)90度熱壓彎頭幾何形狀的影響。
彎頭的熱推成形工藝是采用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過(guò)芯??刂婆髁系淖冃芜^(guò)程,使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng),補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài),沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償,所以外弧處的壁厚約減?。プ笥?。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn),故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
大口徑90度無(wú)縫成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè),適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn),因而成為碳鋼、合金鋼彎管的主要成形方法,并也應(yīng)用在某些規(guī)格的高壓無(wú)縫彎管的成形中。成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎管是*早應(yīng)用于批量生產(chǎn)高壓無(wú)縫彎管的成形工藝,在常用規(guī)格的彎管生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。