DMC-1脈沖布袋DMC-1脈沖規(guī)格
按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的DMC-1脈沖布袋除塵器，每個(gè)閥噴吹袋數(shù)有10、12、16、24、32。濾袋直徑133mm，濾袋長(zhǎng)度有2450mm和3060mm兩種，本系列DMC-1脈沖布袋除塵器能負(fù)壓或正壓操作，基本體結(jié)構(gòu)無(wú)任何改變，其收塵效率達(dá)99.8%以上，凈化氣體含塵濃度＜100mg/m3，本系列DMC-1脈沖布袋除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零℃時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)改變。DMC-1脈沖布袋DMC-1脈沖布袋除塵器由進(jìn)風(fēng)口、過(guò)濾室（濾袋、濾袋框架）、清潔室（脈沖噴吹裝置）、出風(fēng)口、風(fēng)機(jī)、灰斗（氣流分布裝置）和螺旋輸送機(jī)或葉輪卸料器、爬梯檢修平臺(tái)、護(hù)欄、電氣控制等組成。 (上、下)、出口（上）方向位置，可據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)需要靈活選擇。
特點(diǎn)
1、保留原MCDMC-1脈沖布袋除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了日本TBF脈沖袋式DMC-1脈沖布袋除塵器進(jìn)出風(fēng)形式，進(jìn)出風(fēng)口布置在DMC-1脈沖布袋除塵器的兩端、在DMC-1脈沖布袋除塵器中間分出風(fēng)道設(shè)有分風(fēng)裝置，提高了設(shè)備的質(zhì)量和濾袋的使用壽命。該DMC-1脈沖布袋除塵器增設(shè)新穎的噴嘴及輕便上揭蓋，裝拆濾袋方便，減少換袋時(shí)粉塵危害，動(dòng)態(tài)調(diào)整處理能力大，過(guò)濾風(fēng)速比MC-I型進(jìn)一步提高。QMF型雙膜片電磁脈沖閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自身阻力小，清灰效果好，工作穩(wěn)定。
2、清灰用壓縮氣從原來(lái)的57kg/cm2壓力，降到現(xiàn)在的34kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達(dá)至57kg/cm2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。采用可編程序PLC控制儀和 的定壓差控制技術(shù)即根據(jù)DMC-1脈沖布袋除塵器阻力自動(dòng)調(diào)節(jié)噴吹周期，降低能源和易損件的耗量。
3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備嚴(yán)密性，漏風(fēng)量低于10%，使產(chǎn)品質(zhì)量的要求進(jìn)一步提高。增設(shè)噴嘴后，噴吹壓力損失較低，即在同樣壓力損失條件下能處理多的氣量。在過(guò)濾速度4.0m/min，其壓力損失分布如表所示，此表中噴嘴壓力損失為145Pa，占DMC-1脈沖布袋除塵器壓力損失的15.5%，此時(shí)其通過(guò)的氣量達(dá)每袋365m3/h，而普沖DMC-1脈沖布袋除塵器文氏管在145Pa壓力損失下每袋通過(guò)氣量有145 m3/h，可見(jiàn)這一局部損失降低。
4.噴嘴它由帶連接管環(huán)形通道的上體和起噴射作用的下體組成，上下體之間有一狹窄的環(huán)形縫隙。清灰時(shí)壓縮空氣切向進(jìn)入引管的環(huán)形通道，并以聲速由環(huán)形縫隙噴出，從而在引管上部形成一個(gè)真空誘導(dǎo)二次氣流。這種高速高壓的脈沖氣流作用在濾袋上，產(chǎn)生瞬間的逆向流動(dòng)，沖擊濾袋，使濾袋急劇膨脹。當(dāng)脈沖動(dòng)作結(jié)束后，濾袋又恢復(fù)正常過(guò)濾（濾袋處于吸癟狀態(tài)）。這種濾袋經(jīng)幾次脈沖動(dòng)作產(chǎn)生幾次脹、癟過(guò)程，從而將沉積在濾袋表面的粉塵抖落，掉入灰斗，以達(dá)到清灰目的。
4、改進(jìn)了換袋門蓋、濾袋固定方式，便于設(shè)備檢修和維護(hù)，使濾袋的使用壽命進(jìn)一步延長(zhǎng)。引射噴嘴是此脈沖袋式DMC-1脈沖布袋除塵器的關(guān)鍵部件。由于采用了引射噴嘴，其過(guò)濾風(fēng)速比MC-I型脈沖袋式DMC-1脈沖布袋除塵器有所提高至4m/min，處理風(fēng)量也隨之增加。
5、清灰部分原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰斗為一體，擴(kuò)大清灰使用效果、密封嚴(yán)、排灰快、減少了維修量。
DMC-1脈沖布袋DMC-1脈沖布袋除塵器工作原理
含塵氣體在風(fēng)機(jī)負(fù)壓牽下自箱體上（或下部）的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入DMC-1脈沖布袋除塵器，經(jīng)濾袋過(guò)濾后至清潔室從出風(fēng)口經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。經(jīng)過(guò) 時(shí)間或阻力達(dá)到 值（時(shí)間、壓力）時(shí)開(kāi)始清灰，由可編程序PLC脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，電磁脈沖閥動(dòng)作，釋放出壓縮空氣，經(jīng)安裝在袋口的引射噴嘴誘導(dǎo)大量空氣進(jìn)入濾袋，噴吹 濾袋外的粉塵落入灰斗。
DMC-1脈沖布袋DMC-1脈沖布袋除塵器適用范圍
本系列DMC-1脈沖布袋除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的DMC-1脈沖布袋除塵器，本系列DMC-1脈沖布袋除塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無(wú)任何改變，收塵效率達(dá)99。8%以上，凈化氣體含塵濃度＜100mg/3，本系列DMC-1脈沖布袋除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)改變。
DMC-1脈沖布袋除塵器操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)操作：
1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備、檢查
（1）檢查DMC-1脈沖布袋除塵器各箱體、管道，無(wú)積灰，無(wú)雜物，關(guān)閉入孔門，箱室頂蓋；
（2）檢查卸灰閥內(nèi)無(wú)雜物，并封閉嚴(yán)密無(wú)泄漏；（3）檢查引風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)等各潤(rùn)滑部位并加油；（4）觀察設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人作業(yè)，場(chǎng)地清理干凈；
（5）開(kāi)啟壓縮空氣罐處的供氣閥門，并把壓力設(shè)定在0.4-0.7Mpa之
間，給DMC-1脈沖布袋除塵器脈沖閥氣包供氣；
2、開(kāi)機(jī)：
1．啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)。當(dāng)氣壓上升到0.4-0.7Mpa后，空氣壓縮機(jī)運(yùn)行自動(dòng)停止。
2．空氣壓縮機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行后，啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，按下風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕。3．運(yùn)行30分鐘后正常后，打開(kāi)卸灰閥，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)調(diào)整正常后帶負(fù)荷運(yùn)行。5.在運(yùn)行階段，根據(jù)粉塵濃度大小調(diào)整控制的程序清灰時(shí)間，確定工作運(yùn)行時(shí)間脈沖電磁閥清灰時(shí)間。引風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)
（1）按下電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；
（2）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，觀察電動(dòng)機(jī)電流是否正常，軸承室油位及震動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，待處理后重新開(kāi)機(jī)；
（3）檢查DMC-1脈沖布袋除塵器的工作情況，DMC-1脈沖布袋除塵器帶塵工作一段時(shí)間應(yīng)進(jìn)行反吹清灰系統(tǒng)操作。
清灰操作
（1）開(kāi)啟反吹空氣壓縮機(jī)，檢查儲(chǔ)氣包，脈沖閥有無(wú)漏氣；
（2）反吹清灰系統(tǒng)分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種狀態(tài)，通過(guò)控制柜面板上的
轉(zhuǎn)換按鈕操作選擇；
自動(dòng)狀態(tài)：DMC-1脈沖布袋除塵器的各室清灰時(shí)間由控制柜按設(shè)定的時(shí)間運(yùn)行。
（3）清灰時(shí)間不能間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，如時(shí)間太長(zhǎng)，由于風(fēng)機(jī)阻力增大，會(huì)引起風(fēng)機(jī)或DMC-1脈沖布袋除塵器的振動(dòng)。
手動(dòng)狀態(tài)：把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在手動(dòng)狀態(tài)后，脈沖閥按鈕均為點(diǎn)動(dòng)按鈕。
注意：手動(dòng)清灰時(shí)只能單閥的清灰，不能兩個(gè)或多的脈沖閥同時(shí)打開(kāi)清灰。
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