一體化地埋式污水處理設(shè)備生物填料的選擇原則
(1)應(yīng)有高的比表面積,這樣可以達(dá)到水力停留時(shí)間短的目的。填料可為懸掛型,更換方便,使用壽命長(zhǎng)。外部生長(zhǎng)好氧菌,進(jìn)行好氧分解有機(jī)物。所以同步存在著硝化與反硝化作用。
(2)填料內(nèi)部生長(zhǎng)厭氧菌,產(chǎn)生反硝化作用,可以脫氮;所選填料應(yīng)采用特殊的拉絲、絲條制毛工藝,將絲條插固于耐腐的中心繩上,制成懸掛式立體彈性填料單體,填料在有效區(qū)域內(nèi)能立體*均勻舒展?jié)M布,使水、氣、生物膜得到充分接觸交換,生物膜不僅能均勻地著床于每一絲條上,保持良好的生物活性和空隙可變性,而且能在運(yùn)行過程中獲得越來越大的比表面積,又能進(jìn)行良好的新陳代謝。
(3)微生物的高活性。 采用符合以上條件的生物填料可以讓一體化地埋式污水處理設(shè)備的使用效果更好、效率更高、運(yùn)行成本更低,所以我們?cè)谶x擇生物填料的時(shí)候可以對(duì)比以上的說明,結(jié)合自己的使用要求來選擇。
(4)用優(yōu)質(zhì)的聚烯類各聚酰胺中的幾種耐腐、耐溫、耐老化的優(yōu)質(zhì)品種為材料,混合以親水、吸附、抗熱氧等助劑,長(zhǎng)時(shí)間浸泡在廢水中不會(huì)降解,也不會(huì)有對(duì)微生物有毒害作用的物質(zhì)溶出,優(yōu)于采用其它諸如聚氯乙烯等材質(zhì)。
一體化地埋式污水處理設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中的噪聲控制
在實(shí)際施工中,一體化地埋式污水處理設(shè)備噪聲比較大的主要是風(fēng)機(jī),為了減少對(duì)周圍環(huán)境影響,應(yīng)該采取必要的措施以降低噪聲,即在一體化地埋式污水處理設(shè)備中風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口用消聲器進(jìn)行消聲;在風(fēng)機(jī)的基座下設(shè)置隔振墊并在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口上安裝可繞橡膠接頭。經(jīng)一系列措施后,可使周圍 環(huán)境噪聲降至少。隨著科技進(jìn)步的飛速發(fā)展,將航天領(lǐng)域的磁力軸承技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品上,并通過電子控制系統(tǒng)對(duì)磁力裝置進(jìn)行監(jiān)控,提高了機(jī)組的運(yùn)行可靠性,轉(zhuǎn)速可高達(dá)80000r/min,功率高達(dá)3000~4000kw。
一體化地埋式污水處理設(shè)備用風(fēng)機(jī)基本情況
在一體化地埋式污水處理設(shè)備工藝系統(tǒng)中,鼓風(fēng)機(jī)是曝氣流程系統(tǒng)的重要設(shè)備,鼓風(fēng)機(jī)的效率是重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),其電耗占污水處理廠全部電耗的50%~70%,也是大的噪聲源,因此,在曝氣系統(tǒng)中,鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行要根據(jù)污水處理量、溶解氧濃度、壓力變化條件下,自動(dòng)調(diào)節(jié)所需的風(fēng)量,而且要求風(fēng)量調(diào)節(jié)范圍廣、效率高,以保證系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。一體化地埋式污水處理設(shè)備中的齒輪增速組裝性曝氣鼓風(fēng)機(jī)是20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的產(chǎn)品。當(dāng)今,各種高性能的鼓風(fēng)機(jī)已經(jīng)投入到了市場(chǎng)。
20世紀(jì)90年代,隨著三元流動(dòng)理論在鼓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)上的應(yīng)用,有關(guān)生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計(jì)制造了曝氣用的單級(jí)、高速離心式鼓風(fēng)機(jī)。他們具有體積小、重量輕、效率高、節(jié)約能源、性能調(diào)節(jié)范圍廣泛,自動(dòng)化水平高等特點(diǎn)。以取代了多級(jí)、低速離心式鼓風(fēng)機(jī),并得到廣泛應(yīng)用。在國(guó)外早期的一體化地埋式污水處理設(shè)備系統(tǒng)中,一般使用羅茨鼓風(fēng)機(jī)。由于羅茨鼓風(fēng)機(jī)存在容量小、效率低、噪聲大、供氣不均勻、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高等問題。低速多級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)具有噪聲低、運(yùn)行平穩(wěn)、供氣均勻、效率較高等優(yōu)點(diǎn),但依然存在體積大、質(zhì)量重、流量調(diào)節(jié)性能差、效率不高、能耗大、維護(hù)不方便等缺陷