慶陽(yáng)輸送防腐工程熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管*咨詢(xún)

由于熔結(jié)環(huán)氧粉末城鎮(zhèn)建設(shè)消防涂塑防腐鋼管價(jià)格公道使用溫度范圍寬(普通熔結(jié)環(huán)氧粉末為-30～100℃，成為國(guó)內(nèi)外管道內(nèi)外防腐涂層技術(shù)的主要體系之一。涂敷時(shí)鋼管外表面噴(拋)射除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，鋼管表面的錨紋深度應(yīng)在40～l00μm范圍內(nèi)，并應(yīng)監(jiān)測(cè)環(huán)氧粉末涂敷之前瞬間的鋼管外表面的溫度，并把溫度控制在粉末生產(chǎn)商的*范圍內(nèi)，但zui高不得超過(guò)275℃。內(nèi)，外層環(huán)氧粉末應(yīng)使用同一生產(chǎn)商的配套產(chǎn)品，并應(yīng)有明顯色差，內(nèi)外層環(huán)氧粉末材料應(yīng)是匹配的，并提供具有檢驗(yàn)資質(zhì)的第三方出具的檢測(cè)報(bào)告，涂層的生產(chǎn)適用性必須通過(guò)具有國(guó)家計(jì)量認(rèn)證資料的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，實(shí)驗(yàn)室測(cè)試的試件和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到其各項(xiàng)性能指標(biāo)。因?yàn)閮蓪拥幕木哂邢嗤姆肿咏Y(jié)構(gòu)，所以具有較好的相容性，可形成一個(gè)有機(jī)的整體，不會(huì)產(chǎn)生層間分離現(xiàn)象。整個(gè)涂層整體厚度在620~1000um，使用溫度可達(dá)115℃，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有*的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護(hù)鋼管在運(yùn)輸、安裝及使用過(guò)程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應(yīng)添加抗氧劑、紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源，制成防腐鋼管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯外套管易開(kāi)裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命，3靜電粉末噴涂作為一種涂敷工藝，以其*的生產(chǎn)效率，優(yōu)異的涂膜性能，良好的生態(tài)環(huán)保性和突出的經(jīng)濟(jì)性，征服了整個(gè)涂料領(lǐng)域。

生產(chǎn)工藝要求在涂敷之前，必須將鋼管外表面的油、油脂及任何污物雜質(zhì)清除干凈。鋼管外表面拋（噴）射除銹應(yīng)達(dá)到GB/T?8923-1988?《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2?1/2級(jí)，鋼管表面錨紋深度應(yīng)在40-100?范圍內(nèi)。拋（噴）射除銹后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，鋼管外表面不允許有灰塵等污物存在。內(nèi)，外層環(huán)氧粉末應(yīng)使用同一生產(chǎn)商的配套產(chǎn)品，并應(yīng)有明顯色差，內(nèi)外層環(huán)氧粉末材料應(yīng)是匹配的，并提供具有檢驗(yàn)資質(zhì)的第三?方出具的檢測(cè)報(bào)告，涂層的生產(chǎn)適用性必須通過(guò)具有國(guó)家計(jì)量認(rèn)證資料的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，實(shí)驗(yàn)室測(cè)試的試件和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到其各項(xiàng)性能指標(biāo)。如粉末型號(hào)、涂層結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)廠家中有一項(xiàng)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新測(cè)試。鋼管表面處理后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂敷，當(dāng)鋼管表面出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，應(yīng)重親進(jìn)行表面處理。鋼管預(yù)熱溫度控制在180-250℃之間，但溫度不得超過(guò)260℃。預(yù)熱溫度應(yīng)用*IR進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，并應(yīng)使用測(cè)溫筆或接觸式高溫計(jì)進(jìn)行溫度控制。對(duì)鋼管進(jìn)行加熱的熱源不允許對(duì)鋼管表面?產(chǎn)生污染，涂敷外涂層時(shí)，固化溫度、固化時(shí)間和延遲時(shí)間應(yīng)符合工藝要求或粉末產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

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