詳細(xì)介紹
外型尺寸 | 根據(jù)產(chǎn)量要求設(shè)計(jì) |
品牌 | 齊寶干燥 |
貨號(hào) | QB-01 |
用途 | 對(duì)含水原料進(jìn)行干燥脫水處理 |
型號(hào) | SZG |
專業(yè)防腐制作,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的,搪瓷罐雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備,搪瓷雙錐干燥機(jī),搪瓷雙錐回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī),搪玻璃回轉(zhuǎn)干燥機(jī),搪瓷雙錐真空干燥機(jī),搪玻璃雙錐干燥機(jī),搪瓷搪玻璃雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),搪瓷雙錐干燥機(jī),內(nèi)膽搪瓷搪玻璃雙錐真空干燥機(jī),誠(chéng)信企業(yè)常州市齊寶干燥設(shè)備有限公司優(yōu)化設(shè)計(jì)制造.
SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),搪瓷雙錐真空干燥機(jī),雙錐干燥機(jī),回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備,回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)
工業(yè)搪瓷(也稱為玻璃襯里,搪玻璃鋼,或與鋼熔合的玻璃)是搪瓷(也稱為玻璃搪瓷)用于工業(yè)應(yīng)用而非藝術(shù)應(yīng)用;瓷釉是一種應(yīng)用于金屬基材的陶瓷或玻璃薄層,用于保護(hù)表面免受化學(xué)侵蝕和物理?yè)p傷,改變基材的結(jié)構(gòu)特性并改善產(chǎn)品的外觀。
從工業(yè)角度來看,瓷釉較重要的特點(diǎn)是其抗腐蝕性,幾乎每個(gè)行業(yè)都使用低碳鋼,產(chǎn)品種類繁多;瓷釉是保護(hù)這種非常經(jīng)濟(jì)的方式,以及其他化學(xué)上易受腐蝕的材料。它也可以產(chǎn)生非常光滑,有光澤的各種顏色的飾面;這些顏色不會(huì)因?yàn)樽贤饩€而褪色,就像油漆一樣。作為燒制的陶瓷,瓷釉也是高度耐熱的;這使其可用于有機(jī)防腐涂層或電鍍可能不切實(shí)際甚至危險(xiǎn)的高溫應(yīng)用(請(qǐng)參閱金屬煙霧熱)。
瓷釉也看到其他一些屬性的使用頻率較低;例子是它的耐磨性,它可以比許多金屬表現(xiàn)得更好;其對(duì)有機(jī)溶劑的耐受性,其不透水;其耐熱、沖擊性,可抵抗500°C及以上溫度的快速冷卻和它的長(zhǎng)壽。
搪瓷罐雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備,搪瓷雙錐干燥機(jī) 工作原理:
工作時(shí)在罐體夾套內(nèi)通入熱水(油)(蒸氣),對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行間接加熱,同時(shí)對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行抽真空,使罐內(nèi)保持一定的真空度,物料在負(fù)壓、低溫情況下,干燥速度快。由于盛裝物料的筒體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng),物料不斷上下內(nèi)外翻動(dòng),半懸浮狀的物料成菱形軌跡運(yùn)動(dòng),加大了受熱面。達(dá)到高效、低耗、節(jié)能干燥的目的。
該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能高效率,可實(shí)現(xiàn)無菌操作,密閉干燥,適用于憎氧和有危險(xiǎn)物料的干燥,并適用于熱敏性物料實(shí)現(xiàn)低溫干燥,物料干燥均勻,色質(zhì)保證,并可回收干燥時(shí)揮發(fā)的溶劑,具有耐腐蝕性好.
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)有熱水加熱型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、導(dǎo)熱油加熱高溫型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、蒸汽加熱型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)和電加熱高溫型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)(電加熱元件包裹在罐體外部),屬于動(dòng)態(tài)真空干燥設(shè)備。
搪玻璃雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),它包括:架體以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在架體上的雙錐體,雙錐體包括:由搪玻璃制成的內(nèi)膽以及包覆于內(nèi)膽外部的外殼,內(nèi)膽具有內(nèi)腔,內(nèi)膽與外殼之間形成有加熱腔;與架體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的右軸、左軸,右軸包括一與內(nèi)腔相連通的抽真空管,左軸包括分別與加熱腔相連通的進(jìn)水管以及出水管;設(shè)置在外殼上并與內(nèi)腔相連通的進(jìn)料口、進(jìn)料口,設(shè)置在雙錐體一個(gè)錐部的出料口.
搪瓷罐雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備,搪瓷雙錐干燥機(jī) 設(shè)備構(gòu)成:
1.干燥機(jī)身:干燥機(jī)內(nèi)膽用1CR18NI9TI(不銹鋼)、搪瓷、特氟龍,夾套用Q235-A(碳鋼)、不銹鋼,保溫殼用0CR18NI(不銹鋼)制成,內(nèi)、外表面全部拋光,除便于沖洗有利于達(dá)到物料(或藥物)的無菌要求外,還利于熱量的傳導(dǎo),提***燥速率,且奧氏體不銹鋼對(duì)酸、堿具有良好的耐腐蝕性能,但不宜與含有氯離子介質(zhì)的接觸。
2.傳動(dòng)部份:采用YB系列(防爆)電機(jī),經(jīng)一級(jí)皮帶傳動(dòng),二級(jí)蝸輪減速機(jī)(或無級(jí)變速器),鏈傳動(dòng)帶動(dòng)干燥器水平軸線作低速旋轉(zhuǎn)(0-8轉(zhuǎn)/分),該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有開、停等按鈕。
3.機(jī)架:由型角及鋼板(包括外包0CR18NI不銹鋼板)焊接而成,缸體與左、右兩主軸連接后,由兩個(gè)雙向心球子軸支承在機(jī)架上。
4.真空管:用于軸取缸內(nèi)蒸發(fā)的溶媒(或水)汽體,材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti,在進(jìn)中端裝有過濾器,使用時(shí)應(yīng)包覆工業(yè)滌綸布,防止物料帶出。
根據(jù)客戶定制要求,可配備相應(yīng)的輔助設(shè)備,如:真空泵、緩沖罐、冷凝器、水箱等。
設(shè)備工藝流程:
1、在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或?qū)嵊?,熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。
2、在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下,罐體作緩慢旋轉(zhuǎn),罐內(nèi)物料不斷地混合,從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。
3、物料處于真空狀態(tài),蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了,并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個(gè)過程不斷進(jìn)行,物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。
4、物料在真空下使揮發(fā)物沸點(diǎn)降低,使用熱推動(dòng)力增大,提高干燥速度,可適用熱敏、增氧類物料干燥,罐身內(nèi)搪玻璃,具有光滑、清潔不粘結(jié)物料之特點(diǎn)。
5、錐體低速回轉(zhuǎn)使物料不斷充分混合干燥均勻,物料成“菱形軌跡"運(yùn)動(dòng),沒有物料晶體之間的沖擊,不會(huì)破壞物料顆粒晶體形狀。
6、采用間接加熱方式,適用于低溫干燥(<100℃)對(duì)易氧化揮發(fā)有熱敏性及對(duì)環(huán)境有害的物料干燥尤佳。
7、采用調(diào)速電機(jī)控制物料的翻滾速度,有利于干燥時(shí)結(jié)塊結(jié)團(tuán)物料干燥。
8、罐內(nèi)可加入粉碎用媒體進(jìn)行一定程度的破碎作用,擴(kuò)大本機(jī)干燥使用范圍。
9、罐口處加濾板使之物料洗滌、過濾、混合、干燥及冷卻等功能一機(jī)完成。
10、本機(jī)可干燥吸附水、結(jié)晶水、溶劑等,加置回收裝置可對(duì)抽真空時(shí)排出的有用物料進(jìn)行回收。
11、蓋板上加置閥(碟閥、球閥)可進(jìn)行真空進(jìn)料、排料無飛揚(yáng)降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)科學(xué)的設(shè)計(jì)理念,環(huán)保的新功效,較大的創(chuàng)新是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)集混合干燥為一體,簡(jiǎn)化了工作程序,內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作省時(shí)省力,效率大大提高,清掃難度也隨之大大降低,因此廣受追捧!雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)等各方面隨著科技的不斷發(fā)展,越來越趨于完善。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)終將憑著它的優(yōu)勢(shì),走入更多的企業(yè),將企業(yè)利益較大化。
:能較好的減少物料染菌的機(jī)會(huì),值得一提的是特別適合有熱敏性物料的藥品的生產(chǎn)。因?yàn)檫M(jìn)行真空干燥時(shí),物料中存在的或多或少的水分能夠?qū)崿F(xiàn)汽化,保證整個(gè)運(yùn)作過程的干燥與整潔。
第二:雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在操作的過程中還可以有效避免表面硬化。其實(shí)這是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間存在著相對(duì)較大的壓差,壓力梯度進(jìn)行作用喜愛,水分就主動(dòng)自覺地移向表面,十分干燥,表面出現(xiàn)硬化基本可以避免。
第三:雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)科學(xué)的設(shè)計(jì)理念,環(huán)保的新功效,*的創(chuàng)新是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)集混合干燥為一體,簡(jiǎn)化了工作程序,內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作省時(shí)省力,效率大大提高,清掃難度也隨之大大降低。
第四:對(duì)于干燥含有溶劑或有毒氣體的物料時(shí)增加冷凝器來回收溶劑。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在真空狀態(tài)下,在夾套內(nèi)通入蒸汽、熱水或?qū)嵊瓦M(jìn)行加熱,直接通過筒體內(nèi)壁的熱量與濕物料接觸,靠筒身的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料在筒身內(nèi)運(yùn)動(dòng),物料吸熱后蒸發(fā)的水蒸汽通過真空泵經(jīng)蒸汽排氣管連續(xù)抽出,從而加快物料的干燥速度,隨著物料不斷翻滾,達(dá)到物料均勻干燥的目的
第五:雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)容易控制,恒溫控制溫度由數(shù)顯儀顯示,便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象,這是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。
應(yīng)用范圍:
多年來干燥機(jī)成功的在以下行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用:
1、醫(yī)藥工業(yè)方面:中間體、成品的粒狀干燥、混合及溶劑回收。
2、食品工業(yè)方面:調(diào)味料、干果、食品原料干燥及原料混合。
3、飼料工業(yè)方面:合成飼料、生物蛋白酶、添加劑干燥,混合溶劑回收。
4、化學(xué)工業(yè)方面:有機(jī)、無機(jī)類、化學(xué)品、農(nóng)藥、顏料和染料等粉顆粒中間體,成品的造粒、干燥混合溶劑回收。
5、塑料工業(yè)方面:合成樹脂原料、塑料粒子、添加劑等干燥。
6、精細(xì)陶瓷工業(yè)方面:氮化物、碳化物、硼化物等干燥、混合、溶劑回收。
7、冶金工業(yè)方面:各類金屬氧化物、化合物顆粒粉料、硬質(zhì)合金粉末的干燥、混合溶劑回收。
技術(shù)參數(shù):
規(guī)格 名稱 | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
罐內(nèi)容積 | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
裝料容積 (L) | ≤50 | ≤175 | ≤250 | ≤375 | ≤500 | ≤750 | ≤1000 | ≤1750 | ≤2250 | ≤2500 |
加熱面積 (m2) | 1.16 | 2 | 2.63 | 3.5 | 4.61 | 5.58 | 7.5 | 11.2 | 13.1 | 14.1 |
轉(zhuǎn)速 (rpm) | 4 - 6 | |||||||||
電機(jī)功率 (kw) | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
占地面積長(zhǎng)×寬(mm) | 2160×800 | 2260×800 | 2350×800 | 2560×1000 | 2860×1300 | 3060×1300 | 3260×1400 | 3760×1800 | 3960×2000 | 4400×2500 |
回轉(zhuǎn)高度(mm) | 1750 | 2100 | 2250 | 2490 | 2800 | 2940 | 2990 | 3490 | 4100 | 4200 |
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓 (MPa) | -0.1-0.15 | |||||||||
夾套設(shè)計(jì)壓力 (MPa) | ≤0.3 | |||||||||
工作溫度 (oC) | 罐內(nèi)≤85 夾套≤140 | |||||||||
用冷凝器時(shí),真空泵, | 2X-15A | 2X-15A | 2X-30A | 2X-30A | 2X-70A | JZJX300-8 | JZJX300-4 | JZJX600-8 | JZJX600-4 | JZJX300-4 |
型號(hào),功率 | 2KW | 2KW | 3KW | 3KW | 505KW | 7KW | 9.5KW | 11KW | 20.5KW | 22KW |
不用冷凝器時(shí),真空泵 , | SK-0.4 | SK-0.8 | SK-0.8 | SK-2.7B | SK-2.7B | SK-3 | SK-6 | SK-6 | SK-9 | SK-10 |
型號(hào),功率 | 1.5KW | 2.2KW | 2.2KW | 4KW | 4KW | 5.5KW | 11KW | 11KW | 15KW | 18.5KW |
重量(kg) | 800 | 1100 | 1200 | 1500 | 2800 | 3300 | 3600 | 6400 | 7500 | 8600 |
注:對(duì)干燥前后容積變化很大的物料,其裝料系數(shù)可適當(dāng)加大或縮小。
操作規(guī)程
1、開車前檢查:
a、開啟真空泵檢查,管道連接處、填料函是否泄漏,進(jìn)、出料口密封是否良好,真空表反應(yīng)是否靈敏。
b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處,填料函是否泄漏,壓力表反應(yīng)是否靈敏。
c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常,檢查接地線是否良好,有無漏電,短路現(xiàn)象存在。
d、在各油杯中加滿潤(rùn)滑脂,起動(dòng)電機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn),聽噪聲是否正常,若不正常,應(yīng)檢查出噪聲的來源,并加以排除。
2、將需干物料加入容器內(nèi)(粉狀、細(xì)小粒狀、漿狀物料采用真空進(jìn)料),然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋。3、關(guān)閉排真空閥后,開真空泵,使干燥容器內(nèi)呈負(fù)壓(600 – 755 mmHg)。
4、合上電源開關(guān),啟動(dòng)電機(jī),按下工作電鈕,干燥機(jī)開始旋轉(zhuǎn)工作。
5、開啟載熱體閥門,讓載熱體進(jìn)入干燥容器夾層內(nèi),按工藝要求驗(yàn)測(cè)。
6、物料干燥完成后,先關(guān)閉載熱體閥門,然后向夾層內(nèi)注入冷卻水,待物料冷卻到常溫后,停止抽真空。開啟排真空閥,關(guān)電機(jī),停止干燥機(jī)旋轉(zhuǎn),打開孔蓋出料。
★◆訂購(gòu)技術(shù)參數(shù):
◆物料名稱、物性:含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)(成分水、表面水)。
◆水分、溫度:初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。
◆新鮮處理量(kg/h),每天開班時(shí)間h/day。
◆可供能源:蒸氣加熱,電容量kva,燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等
◆設(shè)備制作材質(zhì):不銹鋼、Q235碳鋼。
★◆訂購(gòu)須知:
中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實(shí)拍圖。因?yàn)楦骺蛻舻木唧w要求不同,實(shí)拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖,顏色等具體細(xì)節(jié)以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)。網(wǎng)站上產(chǎn)品標(biāo)注的價(jià)格僅供參考,根據(jù)不同配置會(huì)有區(qū)別,實(shí)際以公司銷售人員的正式報(bào)價(jià)為準(zhǔn)。