環(huán)氧陶瓷涂料稱之為Ceramic Epoxy，是液體環(huán)氧涂料系列產(chǎn)品中的耐磨型品種，內(nèi)含大量高純度石英粉，涂層光亮、堅硬、耐磨。涂層外觀為黑色的，簡稱黑陶；涂層外觀為白色的，簡稱白陶。

本產(chǎn)品是一種雙組份固化環(huán)氧涂料，為適應施工需要，黑陶提供無溶劑型（GH 101型）和厚漿型（GH 103型）兩種；白陶提供無溶劑型（GH 102型）和厚漿型（GH 104型）兩種。可采用加熱噴涂、常溫噴涂、刷涂、輥涂等方式施工。

開原市廠家批發(fā)環(huán)氧陶瓷防腐涂料

一、環(huán)氧陶瓷的八大優(yōu)點

1、環(huán)氧陶瓷的組分中含有多羥基和醚鍵，靠靜電與金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等帶極性的底材吸附結(jié)合，因此有*的粘結(jié)力。

2、環(huán)氧陶瓷固化時是開環(huán)聚合，聚合物的原子間靠共價鍵連接，所以環(huán)氧陶瓷聚合后體積變化不大，收縮率低，尤其是無溶劑型環(huán)氧涂料收縮率更低。

3、環(huán)氧陶瓷靠極性與鋼鐵結(jié)合緊密，可與鋼鐵同樣的膨脹和收縮。公司曾做過管道變形試驗，當管徑受壓變形達8%時，環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯仍未脫落。

4、抗化學品性能優(yōu)良，因環(huán)氧陶瓷中僅有烴基及醚鍵，沒有醛鍵，所以耐酸堿性很好，并能抵抗極性和非極性有機化合物的浸漬，僅芳香烴溶劑略有溶賬現(xiàn)象。

5、環(huán)氧陶瓷中含芳香環(huán)固化后涂層堅硬，分子中還含有醚鍵，便于分子鏈的旋轉(zhuǎn)，具有一定的韌性。

6、環(huán)氧陶瓷電絕緣性能好，可以阻止鋼鐵的電化學反應，起到防止電化學腐蝕的作用，是優(yōu)良的防腐絕緣材料。

7、環(huán)氧陶瓷與多種合成樹脂能互溶結(jié)合，可與其它油漆配套使用。

8、環(huán)氧陶瓷可制成手刷型涂料和機械噴涂型涂料，可以常溫固化、也可加溫固化和低溫固化。根據(jù)環(huán)境、條件可選用工廠化預制、現(xiàn)場噴涂和手工涂刷等多種施工工藝。管道內(nèi)涂好采用工廠預涂，到現(xiàn)場焊接后，補口補傷。補口補傷可采用智能機械人進入管內(nèi)補口。

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中石業(yè)標準SY/T 0457-2010《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》對用于管道內(nèi)防腐的液體環(huán)氧涂料規(guī)定了一系列技術(shù)指標，但其對象是使用在溫度40℃以上、含油和含酸堿鹽濃度較大的油田及石油化工廠污水，對所使用的涂料要求較高，至使投資增大。如只用在輸送常溫的普通水或生活污水，可采用美國自來水協(xié)會的AWWA C 210-07《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧內(nèi)外防腐層技術(shù)標準》。

二、鋼質(zhì)管道內(nèi)壁腐蝕與防腐層的選用及相關(guān)標準

管道內(nèi)壁腐蝕與介質(zhì)的化學性質(zhì)、溫度、壓力、流速有關(guān)，介質(zhì)中所含的酸、堿、鹽和其它化學物質(zhì)與管道內(nèi)壁發(fā)生化學和電化學反應，直接腐蝕管道?；S、煉油廠、油田污水中所含的油和溶劑會使內(nèi)涂層溶脹、溶解，使其降低防腐性能。介質(zhì)的流速和固體顆粒的磨損會加速涂層的破壞，介質(zhì)溫度升高會增加介質(zhì)的腐蝕性，而且使內(nèi)涂層變軟，降低機械強度，失去粘結(jié)力，降低電性能，加速涂層老化。所以要根據(jù)介質(zhì)的上述性質(zhì)、狀態(tài)，設(shè)計選擇涂層的材料、涂層結(jié)構(gòu)和涂層厚度。為了更合理更經(jīng)濟的選擇涂層，輸水管道應分為輸送常溫普通水和輸送油田、煉廠的含油、含化學添加劑、含酸堿鹽而且?guī)в幸欢囟鹊墓I(yè)污水兩類，對后者的防腐層需要提高等級并有某些特殊要求。

1、內(nèi)腐蝕環(huán)境

本節(jié)鋼質(zhì)輸水管道輸送的是飲用水、江河水、海水、湖水、生活污水和一般工業(yè)污水。溫度為常溫，流速處于層流速狀態(tài)。

內(nèi)防腐層要求

管道內(nèi)防腐層有兩個功能，一是防腐，二是減阻。管道內(nèi)防腐層的要求與外防腐層基本相同，主要包括：電性能、機械性能、穩(wěn)定性、抗微生物破壞性能、施工工藝性能、經(jīng)濟指標和低碳、節(jié)能環(huán)保要求。因管內(nèi)有流動的液體，液體中含固體顆粒，管內(nèi)襯層要抵抗固體顆粒的磨蝕，要有一定的耐磨性能，其測試方法包括國標GB/T 1768-1979《漆膜耐磨性測定法.》和標準ASTM D969-93《路標漆滲色程度的實驗室試驗方法》。內(nèi)襯層要有減阻作用，隨著表面粗糙度的降低，摩擦系數(shù)也相應地減小，摩擦系數(shù)降低的比率隨著雷諾數(shù)的增加及管徑的減小而增加。管徑對減小摩擦系數(shù)的影響，隨著雷諾數(shù)的而有所減少。當雷諾數(shù)在105～107時，摩擦系數(shù)的變化大。內(nèi)表面粗糙度為4.5μm的工業(yè)管道內(nèi)涂后可提高液態(tài)介質(zhì)輸送能力22%，輸氣管道則是24%，在相同輸量下液體壓降低將減少33%，或者可縮小管徑8%。管道內(nèi)涂襯將帶來減少輸送能耗、增加輸量、縮小管徑等經(jīng)濟收益。

內(nèi)防腐層的標準

早在1957年，美國天然氣協(xié)會（AGA）進行了一項稱為NB14的天然氣管道內(nèi)表面涂層研究，對38種不同類型的用于天然氣管道內(nèi)涂層的材料進行了對比和篩選，后得出結(jié)論，環(huán)氧樹脂涂料優(yōu)異。環(huán)氧樹脂涂料是以化學鍵與金屬結(jié)合，粘結(jié)力大，涂層堅硬，柔韌性好，抗?jié)B透性強，耐水、耐溶劑性好，化學性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸堿鹽侵蝕，收縮率低、熱膨脹系數(shù)小，可常溫施工，施工工藝簡便易行。

目前尚無用于管道內(nèi)防腐的液體環(huán)氧涂料標準，有中石業(yè)標準SY/T 0457-2010《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》，但此標準是針對石油化工行業(yè)較嚴酷的腐蝕情況而制定的。在油田、煉廠、石油化工廠的污水中含有石油、石油制品、苯類和氯化烷烴，這些物質(zhì)會溶解、溶脹有機涂層。在污水中還含有在酸洗、堿洗工藝匯總產(chǎn)生的酸、堿、鹽及各種化學添加劑。若生產(chǎn)車間和裝置出現(xiàn)生產(chǎn)事故，還會有高溫的油品和有機化工產(chǎn)品排入污水管網(wǎng)。因此提高了管道內(nèi)涂層的防腐性能。若在輸送常溫普通水質(zhì)、生活污水、海水等情況下，選用此標準會過度提高涂料的成本，提高涂層的造價，不適當?shù)卦黾庸こ掏顿Y，不宜采用。美國標準協(xié)會/美國自來水廠協(xié)會的ANSI/AWWA C210-07《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧內(nèi)外防腐層》比較全面科學地制定了輸水管道液體環(huán)氧涂料的技術(shù)要求，經(jīng)濟實用，*適合與我國的普通輸水管道。