煉油廠設(shè)備清洗劑

鍋爐經(jīng)過長時間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在： 浪費(fèi)大量燃料:因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。
質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》(技術(shù))。HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)。
1.清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。
2.用腐蝕指示電測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/(m2?h)。腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良。
3.清洗后的金屬表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。
4.固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。
鍋爐分為：茶水鍋爐、飲水鍋爐、采暖鍋爐、工業(yè)鍋爐等各種高、中、低壓鍋爐。鍋爐給水中含有大量的鹽類物質(zhì)、氣體及各種懸浮物，這些物質(zhì)的存在會引起諸如沉積、腐蝕等問題，鍋爐運(yùn)行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及腐蝕產(chǎn)物等，這些污垢牢固附著于鍋爐內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、燃煤增多，影響鍋爐的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，給鍋爐的安全運(yùn)行帶來了嚴(yán)重的危害。鍋爐必須進(jìn)行定期的酸洗除垢，終使鍋爐內(nèi)壁水側(cè)清潔干凈，提高燃煤的利用率，同時節(jié)省大量煤炭，減少環(huán)境污染

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