昌都碳纖維布廠家-加固材料直銷

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三、施工工藝：表面處理→涂刷底膠→修補(bǔ)找平→膠料配制→粘貼碳纖維→表面防護(hù)→檢修

施工方法

1.施工預(yù)備
1)施工前應(yīng)當(dāng)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，按設(shè)計(jì)圖紙，在加固部位放線定位。
2)應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際情況，擬訂施工方案和施工計(jì)劃。
3)應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維片材、配套樹(shù)脂、機(jī)具等做好施工前的預(yù)備工作。
2.混凝土表面處理
1)應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、松散、蜂窩、侵蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。
2)被加固構(gòu)件表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至*露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。
3)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂痕進(jìn)行灌縫或昌都處理。
4)表面打磨后，應(yīng)用強(qiáng)力吹風(fēng)器或吸塵器將表面粉塵*清除，并保持干燥。
3.配制并涂刷底層樹(shù)脂
1)應(yīng)按產(chǎn)品出產(chǎn)廠提供的工藝劃定配制底層樹(shù)脂。
2)應(yīng)采用滾筒刷將底層樹(shù)脂平均涂抹于混凝土表面。宜在底層樹(shù)脂表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工。
4.粘貼面找平處理1)應(yīng)按產(chǎn)品出產(chǎn)廠提供的工藝劃定配制找平材料。
2)混凝土表面修補(bǔ)應(yīng)選用丙酮將表面浮塵擦去，有凹陷處，應(yīng)使用修補(bǔ)膠找平；有段差或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成平滑曲面。
3)轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應(yīng)小于20mm。
4)用刀頭寬度≥100mm的對(duì)凹坑實(shí)施填塞修補(bǔ)、找平，找平程度按眼觀目測(cè)無(wú)顯著的刮板或痕跡紋路平滑為準(zhǔn)。
5)宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工。
6.碳纖維布（板）剪裁
1)按設(shè)計(jì)劃定尺寸剪裁碳纖布，切記必需知足設(shè)計(jì)尺寸，嚴(yán)禁斜切碳纖布，并防泛起拉絲現(xiàn)象。
2)保證剪裁后的碳纖維加固向與粘貼部位的方向*。
3)剪裁成型的碳纖維留意保護(hù)潔凈不受污染。
6.配制并涂刷浸漬樹(shù)脂或粘貼樹(shù)脂
1)配制粘結(jié)劑前應(yīng)仔細(xì)閱讀其使用仿單。
2)按粘貼面積確定每次用量，以防失效鋪張。
3)嚴(yán)格按重量比計(jì)量使用配制。
4)按廠家配合比和工藝要求進(jìn)行配制，且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。攪拌應(yīng)順時(shí)針一個(gè)方向攪拌，直至顏色平均，無(wú)氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入。
5)調(diào)制好的粘結(jié)劑抓緊使用。
6.粘貼碳纖維材料
粘貼碳纖維布
1)粘貼碳纖維前應(yīng)對(duì)混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無(wú)粉塵。
2)混凝土表面涂刷結(jié)構(gòu)膠，必需做到涂刷穩(wěn)、準(zhǔn)、勻的要求，即：穩(wěn)，刷涂用力適度，盡量不流不墜不掉；準(zhǔn)，涂刷不出控制線；勻，涂刷范圍內(nèi)薄厚較*。
3)碳纖維布粘貼時(shí)，同樣要穩(wěn)、準(zhǔn)、勻，核心要求做到放卷用力適度，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。
4)滾壓碳纖布必需從一端向另一端滾壓，不宜在一個(gè)部位反復(fù)滾壓揉搓，滾壓中讓膠滲透滲出纖維布，做到浸潤(rùn)豐滿。碳纖維布需要搭接時(shí)，必需知足規(guī)范要求≥100mm。
5)多層粘貼時(shí)，應(yīng)在碳纖維織物表面指觸干燥后立刻進(jìn)行下一層的粘貼。如超過(guò)40分鐘，則應(yīng)等12小時(shí)后，再行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。
 

粘貼碳纖維板
l、施丁。首先熟悉施工圖，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，擬訂詳細(xì)的施工方案，組織做好施工人員、碳纖維布、配套樹(shù)脂、砂輪切割機(jī)、工具等人、材、機(jī)的工作。

2、混凝土構(gòu)件表面處理。清除被加固混凝土構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等殘缺、破損部分；對(duì)構(gòu)件殘缺部分進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原；對(duì)縫寬小于0．2mm的裂縫，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0．2mm的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫；將構(gòu)件表面凸出部分打磨平整，去除表層浮漿、油污、氧化層等雜質(zhì)，直至*混凝土結(jié)構(gòu)新面，轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm；表面凹陷部位用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?；修?fù)后的混凝土構(gòu)件表面盡量乎順，并清理干凈，保持干燥。

3、配制、涂刷底層樹(shù)脂。底層樹(shù)脂進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、型號(hào)、批號(hào)、包裝、中文標(biāo)識(shí)、出廠El期、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行檢查。底層樹(shù)脂使用前應(yīng)對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行見(jiàn)證抽樣復(fù)驗(yàn)。底層樹(shù)脂配制中應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配制。涂刷時(shí)，應(yīng)采用滾筒刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于清理干凈的混凝土表面；宜在底層樹(shù)脂表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工。

四、施工流程

1、施工預(yù)備

擬定施工方案和施工計(jì)劃，應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維片材、配套樹(shù)脂、機(jī)具等作好施工前的預(yù)備工作。

1、基面處理基材表面應(yīng)全面打磨，無(wú)任何附著物，粘貼部位有尖利棱角的需要打磨成圓角，小內(nèi)徑為20㎜。因?yàn)槭褂锰祭w維布材的目的在于改進(jìn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)確定基面的狀況，以保證其能夠?qū)⒑奢d從布料傳遞至結(jié)構(gòu)表面。

2、涂底層環(huán)氧樹(shù)脂膠，并修正分歧處，上墨線。

3、涂環(huán)氧樹(shù)脂浸漬膠到粘結(jié)面上，膠量必需充足豐滿。

4、將裁剪好的碳纖維布貼于混凝土涂膠面，碳纖維布要平直、延展。（碳纖維布如有接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為20cm，且接頭應(yīng)在基材全長(zhǎng)的1/3處，不得在基材的中間）

5、使用硬橡膠棍或塑料刮板反復(fù)碾壓促使碳纖維布平直、延展、無(wú)氣泡，粘合劑充分滲透滲出。

6、再次在布材面上滾涂環(huán)氧樹(shù)脂浸漬膠，保證充分籠蓋布的表面，確保充分浸潤(rùn)碳纖維布的纖維中。

7、后用3——6mm的沙石（石英砂）灑在涂有膠的施工面上，確保粉刷層的粘結(jié)性。

五、施工前提

1、施工表面應(yīng)清潔和干燥。

2、施工溫度理論上應(yīng)大于5℃，小于40℃.

3、嚴(yán)禁在雨天露天施工。

4、相對(duì)濕度大于85%或混凝土表面結(jié)露的場(chǎng)合，不答應(yīng)施工。

5、請(qǐng)于功課場(chǎng)所設(shè)置局部排氣設(shè)備。功課中應(yīng)著保護(hù)鏡、保護(hù)手套、防塵口罩等保護(hù)工具。若附著于皮膚時(shí)請(qǐng)于使用肥皂后以凈水沖刷。請(qǐng)盡量勿使毛羽及線屑附著于插座及其他電器產(chǎn)品，亦不可讓本產(chǎn)品與電源接觸。

六、留意事項(xiàng)

1：碳纖維布應(yīng)儲(chǔ)存在涼爽干燥的處所，保持布面整齊，避免露天日曬雨淋；

2：碳纖維布嚴(yán)禁附著灰塵、扭曲和彎折現(xiàn)象，否則會(huì)大大降低強(qiáng)度；

3：碳纖維布為導(dǎo)電材料，施工時(shí)應(yīng)留意用電安全。

七、碳纖維布技術(shù)參數(shù)

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