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工藝流程

卸荷 → 底層處理 → 涂底層樹脂 → 找平施工面→ 粘貼碳纖維片材（碳纖維為導(dǎo)電材料，施工時應(yīng)注意用電安全）→ 檢驗→ 表面保護、裝飾。

二、步驟說明

1、卸荷 加固前應(yīng)對所加固的構(gòu)件盡可能卸載。

2、底層處理

混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、腐蝕等現(xiàn)象的部位應(yīng)鑿除。

裂縫部位首*行封閉處理。

用混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件表面打槍磨平整，凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角處要打磨成圓弧狀（R≥20mm）。

將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。

3、涂底層樹脂

將調(diào)配好后的地層樹脂計量、攪拌均勻，根據(jù)實際氣溫決定用量并控制使用時間；

將底層樹脂均勻刷于混凝土表面，待膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準），再進行下一工序。

4、找平施工面

構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用找平膠填平，出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用找平膠*，盡量減少高度差；

轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用找平膠修補成圓弧狀，半徑不小于10mm。

5、粘貼

按設(shè)計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。

將浸潤樹脂調(diào)配好，均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些；

粘貼碳纖維布并用羅拉滾反復(fù)滾壓，去除氣泡，并使浸潤膠充分浸透碳纖維布，多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，等碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。

碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，各層搭接位置應(yīng)相互錯開，碳纖維布端部固定用橫向碳纖維或粘鋼固定；

6、檢驗

碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用橡皮錘輕輕敲擊或手指壓碳纖維片材表面的方法，檢查總有效粘結(jié)面積應(yīng)不低于95%，當碳纖維布粘貼的空鼓面積不大于100㎝2。

7、保護、裝飾

施工結(jié)束24小時內(nèi)防止受潮，注意保護，防止刮傷加固表面，平均氣溫20-25oC時，固化時間不得小于7天，平均氣溫10oC時，固化時間不得小于10天，固化后纖維表面應(yīng)采取抹灰或噴防涂料進行保護，也可適當進行裝飾。

凱里碳纖維布生產(chǎn)廠家加固材料銷售

用途：

　　碳纖維布與結(jié)構(gòu)膠配套使用成為碳纖維復(fù)合材料，適用于混凝土結(jié)構(gòu)、木質(zhì)結(jié)構(gòu)的加固，可有效提高構(gòu)件的承載力、抗震性能和耐久性。是處理下列工程問題的優(yōu)秀備選方案：

　　1、建筑物使用荷載增加;

　　2、工程使用功能改變;

　　3、材料老化;

　　4、混凝土強度等級低于設(shè)計值;

　　5、結(jié)構(gòu)裂縫處理;

　　6、惡劣環(huán)境服役構(gòu)件修繕、防護。

　　其他用途：人造衛(wèi)星、飛機、火箭、體育用品、工業(yè)產(chǎn)品等眾多領(lǐng)域。

　　特點：

　　1、碳纖維抗拉強度高，相當于普通鋼的10∽15倍;

　　2、耐酸堿，抗腐蝕，適宜在惡劣環(huán)境中服役;與結(jié)構(gòu)膠配合使用，能阻止有害介質(zhì)浸滲，對內(nèi)部結(jié)構(gòu)起保護作用;

　　3、比重是鋼材的23%，基本不增加構(gòu)件自重，不改變構(gòu)件截面尺寸;

　　4、可彎曲纏繞成型，對各類曲面、異型構(gòu)件加固優(yōu)勢更為顯著;

　　5、可任意剪裁，易粘貼，施工質(zhì)量易于保證。不需大型施工機具，可搭接粘結(jié)任意延長，無明火作業(yè)，施工工期短。

　　碳素纖維布技術(shù)指標

　　外觀 黑色

　　碳絲密度(g/cm3) 1.8

　　紗束線密度(g/1000m) 800

　　每束紗含單絲數(shù)目(根) 12000

　　紗束型號 12K

　　常備幅寬(mm) 100，150，200，300，400，500，1000，1500

　　常備規(guī)格(g/m2) 200，300

　　計算厚度(mm) 0.111(200g/m2)，0.167(300g/m2)

　　出廠包裝(m/卷) 100

　　抗拉強度(MPa) >3400

　　彈性模量(MPa) >210000

　　伸長率(%) >1.5

　　注意事項 直接接觸絲屑對人體有刺激性

　　注：(碳纖維布制樣采用纖維布粘貼結(jié)構(gòu)膠，25℃固化120小時，25℃測試)

　　碳纖維布使用說明

　　碳纖維布均與配套結(jié)構(gòu)膠配合使用,形成高性能復(fù)合材料。

　　工藝流程：

　　構(gòu)件表面處理→粘貼面修補找平 (若平整，此步驟可省去)→涂底膠→卸荷(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，此步驟有時省去)→配置面膠和裁剪碳纖維布→粘貼碳纖維布→固化→檢驗→維護

　　1.構(gòu)件表面處理

　　1.1.構(gòu)件面應(yīng)潔凈、干燥，轉(zhuǎn)角處應(yīng)進行倒角處理，磨出(陽角)或補出(陰角)半徑不小于20mm的光滑圓弧，

　　2.粘貼面修補找平(若平整，此步驟可省去)

　　2.1.構(gòu)件面蜂窩、麻面、凹凸部位用構(gòu)件修補結(jié)構(gòu)膠填平，修補膠固化后(以手指觸感干燥為宜，約5小時)，可進行下一道工序。

　　3.配置底膠

　　3.1.取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器，按纖維布粘貼底膠配合比混合，并用攪拌器攪拌5∽10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用。

　　3.2.用毛刷、滾筒或塑料刮板將底膠均勻涂抹于構(gòu)件構(gòu)件表面，注意不要漏刷，并避免氣泡，等膠固化至手指觸感干燥后，進行下一道工序的施工。

　　4.卸荷(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，此步驟有時省去)

　　4.1以適度卸荷加固效果優(yōu)秀,一般可僅卸去活荷載，如人員、辦公機具等，并盡量減小施工臨時荷載。

　　4.2.恒載卸荷可采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)施加反力大小易控制，減少應(yīng)力滯后，更利于碳纖維布與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果良好。

　　5.配置面膠和裁剪碳纖維布

　　5.1纖維布粘貼面膠為A、B兩組份，可機械攪拌。少量也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。

　　5.2.按設(shè)計要求的尺寸用鋒利剪刀裁剪碳纖維布，注意整齊劃一，避免毛刺。宜在平整的木板、紙板、塑料布上裁剪，以保持纖維布的潔凈。

　　6.粘貼碳纖維布

　　6.1.將纖維布粘貼面膠均勻涂抹于構(gòu)件粘貼部位和碳纖維布上，拐角部位適當多涂抹一些。(75%的面膠涂抹在碳纖維布的粘貼面，當粘貼后，剩余的25%面膠涂抹于碳纖維布外表面。)

　　6.2.將涂好膠的碳纖維布，拉緊對齊后粘貼，用塑料刮板或滾筒(用去掉外邊絨毛的涂料滾筒即可)，沿同一方向反復(fù)滾壓，直至膠料滲出。然后在碳纖維布外表面也均勻涂抹面膠，并反復(fù)滾壓，使結(jié)構(gòu)膠雙向充分浸潤碳纖維布。

　　6.3.若多層粘貼，待手指觸感干燥，可進行下一層粘貼(重復(fù)第5步、第6步)。

　　6.4.碳纖維布若需搭接，搭接長度不宜小于0.2米。

　　7.固化

　　7.1.若固化溫度25℃左右，3天即可負載使用。若固化溫度5℃左右，5天可負載使用。

　　8.檢驗

　　8.1.檢驗時可用小錘輕擊或手壓粘貼面判斷粘貼效果，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于95%，如出現(xiàn)輕微空鼓(面積小于100cm2)可采取針管注膠的方法進行補救。若空鼓面積大于100cm2，宜將空鼓處的碳纖維布切除，補粘四周搭接長度大于0.2米的碳纖維布塊。

　　8.2.對重要構(gòu)件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費用較高，需要準備千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡。

　　9.維護

　　9.1.粘貼48小時后，可粉刷20mm厚M15水泥砂漿或噴砂保護。

　　9.2.注意外層膠初凝前宜撒少量干凈粗砂或豆石，以利于粉刷界面的結(jié)合。

　　10.注意事項

　　10.1.裁剪碳纖維布用鋒利剪刀，注意整齊劃一，避免毛刺;宜在平整的木板、紙板、塑料布上裁剪，以保持纖維布的潔凈。

　　10.2.若需延長，碳纖維布搭接長度不應(yīng)小于200mm。

　　10.3.產(chǎn)品使用中易產(chǎn)生線屑、毛羽,若附著皮膚會產(chǎn)生刺激而瘙癢,若吸入會引起喉嚨、氣管、肺的傷害。所以施工時好著工作服、手套、口罩、護目鏡等。施工完畢用肥皂水將外漏部位清洗干凈。

　　10.4.碳纖維有導(dǎo)電性，不要與電源接觸。浮游空氣中的線屑、毛羽也可能造成短路和電器故障。

　　10.5.保質(zhì)期：碳纖維布性能穩(wěn)定，幾乎具有無限的保質(zhì)期(常溫、干燥處貯存)

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