鍛鋼固定球閥工作原理和詳細介紹：
鍛鋼固定.球閥結(jié)構(gòu)及用途：三分體式連接鍛鋼固定.球閥，系將閥體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺閥門沿閥桿中心軸左右對稱，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向。
鍛鋼固定.球閥結(jié)構(gòu)及用途:
三分體式連接鍛鋼固定球閥，系將閥體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺閥門沿閥桿中心軸左右對稱，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向。它的大樞軸結(jié)構(gòu)保證在高壓下準確的球體中心位置，保證了閥門良好的操作性能；標準閥座采用彈簧結(jié)構(gòu)，將閥座推向球體，保證了良好的進出口雙向密封性能；利用自帶的排放閥，閥體中腔可向外排放；樞軸采用防吹出保護結(jié)構(gòu)，有效地防止泄漏；低磨擦系數(shù)的軸承，使得扭矩減少到小，便于閥門啟閉；閥桿與閥體有效的接觸，使防靜電接地裝置性能*等。具有性能優(yōu)異，可靠性高，用途廣泛，價格合理等優(yōu)點。
適用于：化工、石油、天然氣、冶金、等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì)、雜質(zhì)多、腐蝕嚴重的天然氣長輸管線。
1.鍛鋼固定.球閥特征
鍛鋼固定.球閥,鍛造材料可以確保足夠的硬度和強度大額定操作壓力下沒有內(nèi)在缺陷施放。足量的壁厚度決定身體和適應不同的高強度螺栓閥系方便維護和足以承擔壓力管道閥門的閥內(nèi)件精心設計,選擇在各種工作可靠性的工作條件。
2.防火安全結(jié)構(gòu)
當耳軸球閥正常使用,其加蓋閥座和球面法、閥座固定器o形環(huán)和蓋章的身體,這是軟密封,密封可靠當閥座和o形環(huán)受傷,閥座固定器和身體會加蓋膨脹石墨這樣的行為防火安全的目的。
3.防靜電設備
為了防止間的磨擦球,桿和聚四氟乙烯產(chǎn)生靜電可能點燃易燃物品,導致事故,在這個球閥,靜態(tài)傳導到彈簧之間閥桿和球,閥桿和身體因此靜電是地面和系統(tǒng)安全進行擔保。
4.自由泄漏的身體密封結(jié)構(gòu)
暢順,閥門的開關位置閥體和閥帽的雙加蓋墊片和o形環(huán),在此基礎上,這樣的原因似火、高溫、減震和凹凸不平的開放或關閉扭矩都不會引起外泄漏。
5.操作低扭矩
自我潤滑軸承安裝在摩擦的干細胞,導致耐磨、靈活的運作和低扭矩。
6.雙重阻塞滲出(DBB)
當球全開或關閉位置,發(fā)射機物質(zhì)身體可以腔中心公布排水、排空裝置此外,很中心壓力閥門腔內(nèi)能被釋放到低壓結(jié)束了自己的救援的座位。
7.緊急密封
復合注塑孔設計和復合注塑閥門安裝在位于閥桿/戴帽子和身體方面的支持閥門當密封閥桿或座位受損的誘發(fā)泄漏,這種化合物可以用來做第二次密封隱蔽的止回閥安裝在旁都有復合注塑閥門,防止由于外流化合物的作用的物質(zhì),發(fā)射機復合的頂端的噴油閥的復合快速的連接連接器注射器。
8.擴展閥桿
地下安裝閥門,閥桿可以延長、為方便操作相應的復合噴油嘴、排水閥可以延長到高的閥門。
9.自動體腔,救援
當身體壓力上升不正常的,如不穩(wěn)定因素、耳軸球閥下游閥座上將被正常壓力,同時不正常的自動釋放壓力,并不損壞密封的上游的座位。
10.各種驅(qū)動類型：手動（渦輪）、電動、氣動。
鍛鋼固定.球閥主要尺寸及重量：
| 公稱通徑 | 2" | 21/2" | 3" | 4" | 5" | 6" | 8" | 10" | 12" | 14" | 16" | 18" | 20" | 24" | 28" | 32" | 36" | 40" |
| D1 | 51 | 64 | 76 | 102 | 127 | 152 | 203 | 254 | 305 | 337 | 387 | 438 | 489 | 591 | 686 | 781 | 876 | 978 |
| L | RF | 178 | 191 | 283 | 229 | 356 | 394 | 457 | 533 | 610 | 686 | 762 | 864 | 914 | 1067 | 1245 | 1372 | 1542 | 1753 |
| BW | 216 | 241 | 283 | 305 | 381 | 457 | 521 | 559 | 635 | 762 | 838 | 914 | 991 | 1143 | 1346 | 1542 | 1727 | 1880 |
| H1 | 102 | 114 | 127 | 152 | 184 | 219 | 273 | 360 | 395 | 430 | 470 | 550 | 580 | 700 | 800 | 950 | 1100 | 1200 |
| H2 | 107 | 125 | 152 | 178 | 300 | 330 | 398 | 495 | 580 | 625 | 670 | 698 | 840 | 1050 | 1100 | 1150 | 1247 | 1374 |
| E | | | | | | | 116 | 116 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 150 | 83 | 83 | 123 | 123 |
| F | | | | | | | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | 400 | 400 | 410 | 650 | 650 | 735 | 735 |
| W | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 500 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
| W(kg) | 12 | 16 | 22 | 35 | 58 | 74 | 205 | 322 | 460 | 576 | 864 | 1280 | 1600 | 3540 | 4500 | 5940 | 7540 | 9320
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