一.輸出頻率信號的三線制渦街流量儀表配線設計
二. 輸出標準4~20mA電流信號的兩線制渦街流量儀表配線設計 三.帶RS一485通訊接口功能的渦街流量儀表配線設計 四.防爆型渦街流量儀表配線設計 五.兩線制液晶顯示面板按鍵說明及參數(shù)編程
蒸汽流量計選型
正確的選用天然氣流量計是保證用好渦街流量計的前提條件,需要考慮重要因素:通經(jīng)(DN)、安裝方式、介質(zhì)溫度、輸出信號、介質(zhì)種類
注意事項
在天然氣流量計上下游提供足夠的直管段并確保非彎曲的對稱外形。盡可能在儀表下游安裝閥門。
豎直安裝通常是優(yōu)先選擇的,向上游動的流體能確保儀表總是滿管,且介質(zhì)中的成分能夠均勻分布。
在易于振動的長管路中進行安裝時,應在流量計的上下游安裝消除器。
對于煤氣的應用,儀表安裝應避免安裝在U形彎底部,避免因吸收冷凝而在開車時導致的水錘現(xiàn)象,水錘的強度導致傳感機構(gòu)過分受力,致使傳感器損壞。
▲不受溫度、壓力的影響,同時不易堵,不易卡,不易結(jié)垢,耐高溫、高壓。
▲安全防爆,適用于惡劣環(huán)境。
▲無可動部件、無空洞縫隙設計,產(chǎn)品無磨損、耐臟污,無需機械維修,使用壽命長。
▲采用微功耗*,電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計,可不斷電運行兩年以上。
▲穩(wěn)壓補償一體化設計。
▲電流輸出均為電隔離型,具有良好的共模干擾抑制能力。
▲同時顯示流量值與累計流量值,不必輪流切換。
▲蒸汽流量計采用抗振探頭,有效消除外界振動影響。
▲電路采用表面貼裝工藝,結(jié)構(gòu)緊湊,可靠性高。
▲蒸汽流量計采用分體式信號轉(zhuǎn)換器,電纜***長10米。
▲量程比寬達20:1。
▲蒸汽流量計整體結(jié)構(gòu)設計合理,動態(tài)測量范圍寬,壓力損失小。
▲分體式渦街流量計采用不銹鋼材質(zhì),可適用于腐蝕性介質(zhì)的測量。
▲蒸汽流量計現(xiàn)場液晶顯示,脈沖、4-20mA輸出或485通訊,可與工業(yè)自動化系統(tǒng)連接。
三、蒸汽流量計技術(shù)參數(shù):
1、蒸汽流量計測量介質(zhì):氣體、液體、蒸氣
2、口徑規(guī)格法蘭卡裝式口徑選擇25,32,50,80,100
3、法蘭連接式口徑選擇100,150,200
4、蒸汽流量計流量測量范圍正常測量流速范圍雷諾數(shù)1.5×104~4×106;氣體5~50m/s; 液體0.5~7m/s
正常測量流量范圍液體、氣體流量測量范圍見表2;蒸氣流量范圍見表3
5、測量精度1.0級1.5級
6、被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃~100℃
7、高溫–25℃~150℃-25℃~250℃
8、蒸汽流量計輸出信號脈沖電壓輸出信號高電平8~10V 低電平0.7~1.3V
9、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m
10、脈沖電流遠傳信號4~20 mA,傳輸距離為1000m
11、蒸汽流量計使用環(huán)境溫度:-25℃~+55℃濕度:5~90% RH50℃
12、材質(zhì)不銹鋼, 鋁合金
13、電源DC24V或鋰電池3.6V
14、防爆等級本安型iaIIbT3-T6
15、蒸汽流量計防護等級IP65
蒸汽流量計液體介質(zhì)下工況下體積流量測量范圍
Pkg/m3 Qmin m3/h DNmm | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | Qmax (m3/h) | |
寬 量 程 型 傳 感 器 | 25 | 0.56 | 0.52 | .048 | 0.44 | 0.4 | 0.36 | 0.34 | 0.32 | 0.30 | 16 |
40 | 1.4 | 1.3 | 1.2 | 1.1 | 1 | 0.91 | 0.85 | 0.79 | 0.75 | 40 | |
50 | 2.1 | 1.9 | 1.8 | 1.7 | 1.5 | 1.4 | 1.3 | 1.2 | .1.1 | 60 | |
80 | 5.6 | 5.2 | 4.8 | 4.4 | 4 | 3.6 | 3.4 | 3.2 | 3.0 | 160 | |
100 | 7.1 | 6.5 | 6.0 | 5.5 | 5 | 4.5 | 4.2 | 4.0 | 3.7 | 250 | |
150 | 17 | 15 | 14 | 13 | 12 | 11 | 10 | 9.5 | 8.9 | 600 | |
200 | 28 | 26 | 24 | 22 | 20 | 18 | 17 | 16 | 15 | 1000 | |
250 | 37 | 34 | 31 | 29 | 26 | 24 | 22 | 20 | 19 | 1600 | |
300 | 47 | 43 | 39 | 37 | 33 | 30 | 28 | 26 | 24 | 2000 | |
普 通 型 傳 感 器 | 25 | 2.1 | 1.9 | 1.8 | 1.7 | 1.5 | .4 | 1.3 | 1.2 | 1.1 | 12 |
40 | 3.5 | 3.2 | 3.0 | 2.8 | 2.6 | 2.3 | 2.1 | 2.0 | 1.9 | 30 | |
50 | 4.7 | 4.3 | 3.9 | 3.6 | 3.3 | 3.0 | 2.8 | 2.6 | 2.4 | 50 | |
80 | 11 | 10 | 9.5 | 9.0 | 8 | 7.3 | 6.8 | 6.3 | 6.0 | 120 | |
100 | 18 | 17 | 16 | 15 | 13 | 12 | 11 | 10 | 9.6 | 200 | |
150 | 37 | 34 | 31 | 29 | 26 | 24 | 22 | 20 | 19 | 400 | |
200 | 56 | 52 | 48 | 44 | 40 | 36 | 34 | 32 | 30 | 800 | |
250 | 85 | 77 | 71 | 67 | 60 | 55 | 51 | 47 | 45 | 1200 | |
300 | 110 | 100 | 95 | 90 | 80 | 73 | 68 | 66 | 60 | 1600 |
Pkg/m3 Qmin3 DNmm | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.20 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ≥30 | Qmax m3/h | |
寬量程型傳感器 | 25 | 10 | 8.5 | 7.4 | 6.6 | 6 | 5.1 | 4.4 | 4.0 | 3.5 | 3.2 | 3.0 | 2.6 | 2.4 | 2.1 | 120 |
40 | 26 | 21 | 18 | 16 | 15 | 13 | 11 | 10 | 8.8 | 8.0 | 7.4 | 6.5 | 5.9 | 5.1 | 300 | |
50 | 43. | 36 | 31 | 27 | 25 | 21 | 18 | 17 | 15 | 13 | 12 | 11 | 9.8 | 8.6 | 500 | |
80 | 100 | 85 | 74 | 66 | 60 | 51 | 44 | 40 | 35 | 32 | 30 | 26 | 24 | 21 | 1200 | |
100 | 140 | 110 | 98 | 88 | 80 | 67 | 59 | 54 | 47 | 43 | 40 | 34 | 31 | 27 | 2000 | |
150 | 780 | 220 | 200 | 180 | 160 | 140 | 120 | 100 | 96 | 88 | 80 | 69 | 62 | 54 | 4000\ | |
200 | 550 | 450 | 390 | 350 | 230 | 270 | 240 | 210 | 190 | 170 | 160 | 149 | 120 | 110 | 8000 | |
250 | 650 | 540 | 450 | 440 | 400 | 340 | 300 | 270 | 230 | 210 | 200 | 170 | 160 | 140 | 12000 | |
300 | 860 | 710 | 610 | 550 | 530 | 420 | 370 | 330 | 290 | 270 | 250 | 220 | 200 | 170 | 16000 | |
普通型傳感器 | 25 | 26 | 21 | 18 | 16 | 15 | 13 | 11 | 10 | 8.8 | 8.0 | 7.4 | 6.5 | 5.9 | 5.1 | 120 |
40 | 43 | 36 | 31 | 27 | 25 | 21 | 18 | 17 | 15 | 13 | 12 | 11 | 9.8 | 8.6 | 300 | |
50 | 71 | 58 | 50 | 45 | 41 | 35 | 30 | 27 | 24 | 22 | 20 | 18 | 16 | 14 | 500 | |
80 | 170 | 140 | 120 | 110 | 100 | 84 | 74 | 67 | 58 | 53 | 49 | 43 | 39 | 34 | 1200 | |
100 | 280 | 239 | 200 | 180 | 160 | 130 | 120 | 110 | 94 | 85 | 79 | 69 | 63 | 55 | 2000 | |
150 | 570 | 470 | 410 | 370 | 330 | 280 | 250 | 220 | 290 | 180 | 160 | 140 | 130 | 110 | 4000 | |
200 | 920 | 750 | 650 | 580 | 530 | 450 | 390 | 30 | 310 | 280 | 260 | 230 | 210 | 180 | 8000 | |
250 | 1400 | 1100 | 980 | 880 | 800 | 670 | 590 | 540 | 470 | 430 | 400 | 340 | 310 | 270 | 12000 | |
300 | 1700 | 1400 | 1200 | 1100 | 1000 | 840 | 740 | 670 | 580 | 530 | 490 | 430 | 390 | 340 | 16000 |
1 、LUGB就地顯示型渦街流量計確度等級:液體 1.0 級、氣體 1.5 級(標準流量范圍內(nèi));
2 、LUGB就地顯示型渦街流量計公稱壓力:①通徑≥ DN200mm 2.5MPa ;
②通徑≤ DN150mm 4.0MPa ;
③ 6.3 MPa ~ 25 MPa (協(xié)議定貨);
3 、LUGB蒸汽流量計被測介質(zhì)溫度: 40 ℃~ 200 ℃, 280 ℃, 350 ℃;
4 、LUGB蒸汽流量計壓力損失:阻力系數(shù) Cd ≤ 2.4 ;
5 、LUGB蒸汽流量計重復性誤差 % :≤ 1/3 準確度等級值;
6 、LUGB蒸汽流量計流量范圍: 8 : 1 ~ 40 : 1
7 、LUGB蒸汽流量計供電電源: 12 ~ 24VDC ;
8 、LUGB蒸汽流量計輸出信號① 電壓脈沖:低電平 ≤ 0.5V 。高電平 ≥ 5V
安裝的規(guī)范管理編輯
智能渦街流量計規(guī)范安裝,給使用部門在后續(xù)管理提供有力的技術(shù)保障,對施工單位提出以下幾點具體要求,通過多年的驗證效果很好。
1.智能渦街流量計帶4~20mA輸出,脈沖輸出。
高效型渦街流量計
高效型渦街流量計
2.智能渦街流量計GPRS遠傳設備需帶脈沖輸入,4~20mA輸入。
3.具有電源防雷和信號防雷(4~20mA)。
4.智能渦街流量計的儀表柜要求為:柜內(nèi)帶UPS電源、配空開及插座、將GPRS通訊裝置、智能渦街流量計轉(zhuǎn)換器等集中安裝并帶鎖。
5.儀表柜的平穩(wěn)需水泥墩底座、儀表柜防護等級適用戶外、柜頂具有隔熱層防止陽光直射、柜具有防潑水功能。
6.表井內(nèi)需有一側(cè)留有足夠的直管段,便于智能渦街流量計檢測、比對和后續(xù)管理。
7.設計智能渦街流量計時前端須留有至少10倍公稱通經(jīng)(10DN)的直管段,后端須留有大于5DN的直管段,確保計量準確。
8.智能渦街流量計應嚴格按說明書安裝,安裝完畢后需測量接地,接地電阻值應在10Ω以下。等電位連接線使用多股銅束導線,線纜需大于等于16mm2;儀表接地線使用多股銅束導線,線纜要求大于等于6mm2。接地標準詳見GB50343-2009《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》。