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片狀模塑料（SMC）加入經(jīng)油溫機預(yù)熱的模腔，油壓機模具加熱帶動上模下滑，當(dāng)上、下模合模時，緩慢施加的成型壓力。油溫機開始加熱，在一定的溫度情況下，經(jīng)過一段時間的固化反應(yīng)，成型過程結(jié)束。

片狀模塑料成型油溫機需要根據(jù)實際的工藝要求來選擇，在片狀模塑料模壓成型中，要合理選定各種成型工藝參數(shù)，其中模具溫度控制是一個比較重要的參數(shù)。成型溫度的高低取決于樹脂糊的固化體系、制品的厚薄、生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。

一般來說，厚度大的制品所選擇的成型溫度比薄壁制品低，以防止過高的溫度在厚制品內(nèi)部產(chǎn)生過度的熱累積。例如，制品厚25~32mm時，其成型溫度為135-145℃，而更薄的制品則可在171℃下成型。對成型過程來說，較低的成型溫度可獲得較長的凝膠時間并避免產(chǎn)生預(yù)固化。

模具加熱設(shè)備基本功能：

回油溫度顯示功能

加熱功率切換功能

開機自動排氣功能

采用電腦PC板自優(yōu)化微處理器

進口溫控表，PID自動調(diào)節(jié)，省電35%以上

采用國標(biāo)碳素鋼一體成型管路，減少管阻和積碳

電控箱與機身隔離，隔熱效果好，電器使用壽命長

進口電器配件，WEST、ABB、CARLO、LS、SCHNEIDER等

安全保護及故障顯示系統(tǒng)完善，維修、保養(yǎng)無需專業(yè)人員

片狀模塑料成型選用的油溫機需要實現(xiàn)階段性控溫，為保證樹脂流動性，首先要用預(yù)油溫機熱模具，然后將片狀模塑料放入，合模之后油溫機繼續(xù)升溫，待混合物充分反應(yīng)固化，達到模壓溫度后進行一段時間的保溫，這一階段是片狀模塑料成型的關(guān)鍵，溫度必須控制準(zhǔn)確。在降溫階段，為防止物料成型之后繼續(xù)收縮而出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，可以通過油壓機模具加熱的冷卻系統(tǒng)，對模具進行降溫。