出料粒度	20-90mm	電動機功率	75kw
粉碎程度	中碎機	給料粒度	250mm
耗電	500kw	驅(qū)動方式	電動
生產(chǎn)能力	16-105kg/h	應(yīng)用領(lǐng)域	礦山
重量	11kg	最大進(jìn)料邊長	350
作用對象	石料

襯板是用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

詳細(xì)介紹

當(dāng)以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，大多數(shù)已改用雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。比較幾種耐磨材料，以雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼性能，使用壽命較長。安徽鳳形生產(chǎn)的中碳低合金襯板性價比高，在耐磨性、韌性等性能在使用過程中非常突出。

性能參數(shù)
襯板采購時的注意事項及參考

要求襯板具有良好的耐磨性能。安徽鳳形生產(chǎn)的高耐磨、耐沖擊雙介質(zhì)淬火中合金鋼襯板經(jīng)科學(xué)合理的合金元素配方，使該襯板具有良好的理化性能，硬度HRC45-55以上，沖擊韌性值25J以上，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。能夠承受巨大的沖擊力度。在工作中能*保持襯板的表面形狀，以保證磨機穩(wěn)定提高5%以上的產(chǎn)量.⒉高強度、高韌性。

在襯板淬火過程中，采用熱穩(wěn)定性能好的雙介質(zhì)淬火劑為介質(zhì)，使產(chǎn)品達(dá)到高強度、高硬度和高韌性的配合，以滿足了耐磨損的工藝要求⒊高性價比、適應(yīng)性能強經(jīng)*的雙介質(zhì)淬火工藝處理，它具有淬火硬度高、韌性值高的特點，使該襯板具有良好的耐磨性能，高錳鋼襯板相比，中合金雙介質(zhì)淬火中合金鋼球磨機襯板表現(xiàn)出了的性價比。能適應(yīng)礦山濕磨、干磨、混合磨等。

襯板的作用：1、提升研磨介質(zhì)--球和段，2、起研磨作用、3、保護(hù)磨筒體。選擇各種襯板主要考慮的是對研磨介質(zhì)的提升作用，介質(zhì)的運行軌跡。襯板材質(zhì)有錳鋼、橡膠、聚氨酯等。形狀有凸棱、波紋、角螺旋等等。閉路粉磨工藝說起來簡單：配料>粉磨>分級>細(xì)的成品，粗的再入磨粉磨。