等離子技術(shù),即我司提供之設(shè)備,是以RF射頻作為激發(fā)能源，工作頻率是13.56MHZ。采用氬氣(Ar)作為發(fā)生氣體，氧氣或者氮?dú)庾鳛榉磻?yīng)氣體。該技術(shù)的寬幅等離子清洗機(jī)特點(diǎn)是：

　　1. 均勻度高。大氣壓等離子是輝光式的等離子幕，直接作用于材料表面，實(shí)驗(yàn)證明，同一材料不同位置的處理均勻性很高，這一特性對于工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的邦定、涂膜、印刷等制程十分重要。

　　2. 效果可控。大氣壓等離子有三種效果模式可選。一是選用 氬氣/氧氣組合，主要面向非金屬材料并且要求較高的處理效果時(shí)采用。二是選用 氬氣/氮?dú)?nbsp;組合，主要面向待處理產(chǎn)品有不能被處理的金屬區(qū)域，因氧氣的強(qiáng)氧化作用，替換為此方案中的氮?dú)夂?，該問題可以加以控制。三是只采用氬氣的情況，只采用氬氣也可以實(shí)現(xiàn)表面改性，但是效果相對較低。此種情況較特殊，是少數(shù)工業(yè)客戶需要有限度的同時(shí)均勻的表面改性時(shí)采用的方案。

　　3. 安全易用。大氣壓式等離子，也是低溫等離子，不會(huì)對材料表面造成損傷。無電弧，無需真空腔體，也無需有害氣體吸出系統(tǒng)，長時(shí)間使用并不會(huì)對操作人員造成身體損害。

　　4. 面積寬大。大氣壓等離子zui大可以處理2m寬的材料，可以滿足現(xiàn)有多數(shù)工業(yè)材料的表面處理需求。

　　5. 成本低廉。大氣壓等離子設(shè)備功耗低，運(yùn)行成本以氣體為主。以主要消耗氣體氬氣為例，同corona等離子氣體消耗量相比不足其1/20.

寬幅等離子清洗機(jī)應(yīng)用

　　2.1處理對象

　　(1)非金屬材料，各種PET,PMMA,ITOfilm,Ceramic,Glass,Polymer等

　　(2)金屬材料，各種金屬線纜,PCB,FPCB,Leadframe等。

　　2.2應(yīng)用領(lǐng)域

　　(1)LCD

　　(2)LED/OLED

　　(3)TSP

　　(4)Solar Cell

　　(5)Semiconductor

　　(6)Optics

　　(7)Medical

3.等離子處理效果檢測手段

　　3.1水滴接觸角測試

　　水滴接觸角測試，是指使用等離子清洗機(jī)處理材料前、后分別向表面滴水，并用專門的接觸角測試儀測量前后變化，從而量化表面能量變化與潔凈效果的一種常規(guī)測試手段。以普通的銅基板為例，處理前后的接觸角分別為103°/40°（數(shù)據(jù)僅供參考）。

　　3.2 Dyne/達(dá)因測試

　　達(dá)因筆常用來測試表面張力，配套多種表面能級的測試墨水。測試方法：假設(shè)測試筆數(shù)值60dyn/cm，用筆尖在材料表面輕輕劃上一長橫，如果停留在材料料表面超過2秒鐘仍沒有水珠形成或向四周擴(kuò)展，表示材料的表面張力達(dá)到或超過60dyn/cm。

4.疏水性等離子表面處理技術(shù)

除了常規(guī)的親水性等離子清洗技術(shù)，我司還有另一個(gè)方向的疏水性等離子表面處理技術(shù)。疏水性表面處理的技術(shù)，除了氬氣之外，還需采用一些碳氟化物等特殊氣體作為工作氣體，在材料的表面進(jìn)行納米涂膜，從而改變材料表面的成份與特性.

主要作用 

活化: 大幅提高表面的浸潤性能，形成活性的表面 
清潔: 去除灰塵和油污，精細(xì)清洗和去靜電 
涂層:  通過表面涂層處理提供功能性的表面 
使用效果 
1.提高表面的附著能力，提高表面粘接的可靠性和持久性。 
2.采用常壓等離子技術(shù)處理后，無論是各類高分子塑膠，陶瓷，玻璃還是金屬等材料都能獲得表面能提高。 
3.通過這樣的處理工藝，制品材料表面張力特性的改善提升，更能適合工業(yè)方面的涂裝、粘接等處理要求。 
4.處理面可根據(jù)客戶定制,,可一次實(shí)現(xiàn)大面積處理.處理更簡單高效. 
應(yīng)用領(lǐng)域 
應(yīng)用于紡織、金屬、玻璃、塑膠、紙張、印刷及光電材料，經(jīng)過等離子處理，能充分滿足后續(xù)制程的要求（如涂裝、貼合、印刷）