專業(yè)生產(chǎn)q235焊管湘潭廠家焊接鋼管防腐施工的基本要求
1、加工的構(gòu)件和成品,應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行外表處置。
2、焊接鋼管管材外表的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、塵埃和積垢等,應(yīng)在除銹前整理潔凈,同時(shí)要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。
3、焊接鋼管管材外表如有油污和油脂,應(yīng)在除銹前清除潔凈。如只在部分面積上有油污和油脂,通??蛇x用部分處置辦法;如大面積或悉數(shù)面積上都有,則可選用溶劑或熱堿進(jìn)行清潔。
4、焊接鋼管管材外表上有酸、堿、鹽時(shí),可選用熱水或蒸汽沖洗掉。但應(yīng)注意廢水的處置,不能造成污染環(huán)境。
5、有些新軋制的不銹鋼管材,為了避免在短期內(nèi)寄存和運(yùn)送過(guò)程中不銹蝕,而涂上養(yǎng)護(hù)漆。對(duì)涂有養(yǎng)護(hù)漆的不銹鋼管材,要視具體情況進(jìn)行處置。如養(yǎng)護(hù)漆選用固化劑固化的雙組分涂料,并且涂層基本無(wú)缺,則可用砂布、不銹鋼管絲絨打毛或選用輕度噴發(fā)辦法處置,并整理掉塵埃之后,即可進(jìn)行下一道工序的施工。
6、對(duì)焊接鋼管材外表涂車(chē)間底漆或通常底漆進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的涂層,通常要根據(jù)涂層的現(xiàn)狀及下道配套漆決議處置辦法。凡不行以作進(jìn)一步涂裝或影響下一道涂層附著力的,應(yīng)悉數(shù)清除掉。
專業(yè)生產(chǎn)q235焊管湘潭廠家大家都知道,焊縫的好壞決定了焊管質(zhì)量的優(yōu)劣,一旦焊管焊縫產(chǎn)生氣孔,那不僅影響管道焊縫致密性,造成管道泄漏,而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn),嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。
一般來(lái)說(shuō)焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑,焊接的成份及覆蓋厚度,鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理,焊接工藝及鋼管成型工藝等都可能是焊縫產(chǎn)生氣孔的原因。所以,在焊接時(shí),焊接溫度高,則使焊縫過(guò)燒,形成穿孔,含有適量的CaF2和SiO2時(shí),會(huì)反應(yīng)吸收大量的H2,生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF,從而可以防止氫氣孔的形成;焊縫的成型系數(shù)過(guò)小,焊縫的形狀窄而深,氣體和夾雜物不容易浮出,易形成氣孔和夾渣;直縫焊管鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺清除裝置,以減少產(chǎn)生氣孔的可能。
焊接溫度是影響焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù),清除裝置的位置應(yīng)安裝在銑邊機(jī)和圓盤(pán)剪后,裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個(gè)上下位置可調(diào)整間隙的主動(dòng)鋼絲輪,上下壓緊板邊;焊劑的堆積厚度一般為25-45mm,焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取大值,反之取小值;大電流、低焊速堆積厚度取大值,反之取小值,此外,夏天或空氣濕度大時(shí),回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用。
為了減少磁偏吹的影響,應(yīng)使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠(yuǎn)離焊接終端,避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級(jí)磁場(chǎng);應(yīng)適當(dāng)降低焊接速度或增大電流,從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度,以便于氣體逸出,同時(shí),如果帶鋼遞送位置不穩(wěn)定,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,杜絕通過(guò)頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型,造成氣體逸出困難;為避免開(kāi)卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序,應(yīng)設(shè)置板面清掃裝置。