制藥污泥臥螺離心機

一：設備介紹

臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設備。一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機。

二：離心機的選型

臥螺離心機不僅可以解決生產問題、提高工作效率，同時也節(jié)約了生產成本，降低了經營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：

1.離心機的轉速：一般臥螺離心機應在3000轉以上，轉速越高，離心機分離因數越高，分離效果就越好。

2.離心機的材質：不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般低材質為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。

3.離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。

4.長徑比：臥螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。

5.控制系統：是否為自動化編程控制，目前國內外設備廠商已基本實現了該設備的全自動化控制。

6.安裝功率：影響到能耗的控制、一般國內的設備能耗比高、國外的能耗比低。

7.加工制作工藝：臥螺離心機屬于高精度加工要求的分離設備，不具有精加工能力的企業(yè)生產的產品維修率高，處理能力有限。

三：離心機的工作原理

1、轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓，經排液口排出機外。

2、本機能在全速運轉下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。

3.臥螺離心機由主、輔電機通過皮帶驅動差速器使離心機轉鼓和螺旋輸送器以某一轉速差繞其軸線做同向轉動。

4. 渾濁液經由入料管進入螺旋輸送器腔體內部，并在離心作用下由螺旋輸送器腔體上的開口進入轉鼓腔體。

5. 進入轉鼓內部的渾濁液由于高速旋轉的轉鼓的離心作用，使密度不同的固體顆粒和液體，在旋轉運動的作用下發(fā)生分層，并在轉鼓內壁形成固-液環(huán)形層。密度較大的固體顆粒沉降到緊貼轉鼓內壁形成沉渣層。

6、 沉渣層固體在旋轉的螺旋輸送器葉片的作用下被推向轉鼓錐段進行擠壓及進一步脫水。

/7、 脫水之后的固相從排料口排出轉鼓，液相則經過濾網后由溢流口從排液口排出。通過控制溢流口的位置可以控制液池深度以達到分離要求。

制藥污泥臥螺離心機