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焦化廠耐高溫節(jié)能涂料

2030年碳達峰和2060年碳中和的目標（以下簡稱“雙碳目標"）將對我國能源轉型、產業(yè)結構產生持續(xù)影響。中鋼協(xié)有關數據顯示，我國鋼鐵業(yè)碳排放量高達18億噸，約占碳排放總量的15%，在制造業(yè)31個門類中僅次于火電。鋼鐵行業(yè)將面臨從碳排放強度的“相對約束"到碳排放總量的“約束"，以及“低碳經濟"的國際挑戰(zhàn)，低碳轉型勢在必行。

在煉焦生產過程中，煤在焦爐炭化室內被隔絕空氣加熱干餾，被干餾分解出尚未經過凈化的黃色氣體稱為荒煤氣。從焦爐碳化室出來的950℃-1050℃紅焦帶出的顯熱（高溫余熱）占焦爐支出熱的37%，650℃-850℃焦爐上升管荒煤氣帶出熱（中溫余熱）占焦爐支出熱的36%，180℃-230℃焦爐煙道廢氣帶出熱（低溫余熱）占焦爐支出熱的16%，爐體表面熱損失（低溫余熱）占焦爐支出熱的11%。對焦炭帶出的顯熱，目前有干熄焦裝置回收并發(fā)電。對焦爐上升管荒煤氣帶出的顯熱，有的直接用水套換熱，有的采用熱媒盤管內循環(huán)工藝，有的用導熱油技術等。中低溫余熱用70-75℃循環(huán)氨水降溫 

以100萬t/a焦化為例，回收上升管荒煤氣余熱，可產3.82MPa、約300℃參數以下過熱蒸汽或飽和蒸汽約11萬t/a，按照120元/t的蒸汽價格計算，每年營業(yè)收入1320萬元，年運行成本約150萬元，年稅前直接利潤總額約1170萬元。

焦爐上升管荒煤氣顯熱回收對荒煤氣的后續(xù)冷卻及處理帶來額外增效，減少循環(huán)氨水循環(huán)量30%~35%，減少煤氣回收車間煤氣初冷器熱負荷30%~35%，減少煤氣回收車間煤氣初冷器冷卻用循環(huán)水30%~35%，同時減少循環(huán)水系統(tǒng)電耗和補充水消耗，具有良好的經濟及社會效益。

上升管水冷外壁可涂ZS-1高溫隔熱保溫涂料等，減少設備表面熱損失。上升管內壁有用納米氮化鋁做防腐涂層的，有用紅外輻射涂料ZS-1061焦化廠耐高溫節(jié)能涂料做節(jié)能防焦涂層的。這些辦法用來增加換熱效果或提高設備耐用性。

為了滿足荒煤氣余熱回收和產生高品質蒸汽的目的，志盛威華的高溫隔熱涂料和紅外輻射涂料可在相關設備有很好的應用。極大地減少焦爐上升管荒煤氣冷卻降溫的噴氨量及后續(xù)的荒煤氣處理量，有助于推動煤化工行業(yè)的節(jié)能減排碳中和。