RO反滲透膜組件BW30-365陶氏抗污染膜8寸膜
陶氏超濾膜介紹：
超濾(UF)：超濾能截留 0.002~0.1 微米之間的顆粒和雜質(zhì)，超濾膜允許小分子物質(zhì)和溶解性固體（無機鹽）等通過，但將有效阻擋住膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機物，用于表征超濾膜的切割分子量一般介于 1,000~100,000之間，反滲透膜兩側(cè)的運行壓力一般為 0.2~7bar。
超濾起源于 1748 年，Schmidt 用棉花膠膜或璐膜分濾溶液，當施加一定壓力時，溶液（水）透過膜，而蛋白質(zhì)、膠體等物質(zhì)則被截留下來，其過濾精度遠遠超過濾紙，于是他提出超濾這一術語。1896 年，Martin 制出了人工超濾膜。20 世紀 60年代，分子量級概念的提出，是現(xiàn)代超濾的開始，70年代和 80年代是高速發(fā)展期，90年代以后開始趨于成熟。我國對該項技術研究較晚，70 年代尚處于研究期限，80 年代末，才進入工業(yè)化生產(chǎn)和應用階段。近 30 年來，超濾技術的發(fā)展極為迅速，不但在特殊溶液的分離方面有獨到的作用，而且在工業(yè)給水方面也用得越來越多。例如在海水淡化、純水及高純水的制備中，超濾可作為預處理設備，確保反滲透等后續(xù)設備的*安全穩(wěn)定運行。在食品飲料、礦泉水生產(chǎn)中，超濾也發(fā)揮了重要作用。因為超濾僅去除水中的懸浮物、膠體微粒和細菌等雜質(zhì)，而保留了對人體健康有益的礦物質(zhì)。
陶氏超濾膜分離特性：
1) 分離過程不發(fā)生相變化，耗能少；
2) 分離過程可以在常溫下進行，適合一些熱敏性物質(zhì)如果汁、生物制劑及某些藥品等的濃縮或者提純；
3) 分離過程僅以低壓為推動力，設備及工藝流程簡單，易于操作、管理及維修；
4) 應用范圍廣，凡溶質(zhì)分子量為 1000~500,000 道爾頓或者溶質(zhì)尺寸大小為 0.005~0.1μm 左右，都可以利用超濾分離技術。此外，采用系列化不同截留分子量的膜，能將不同分子量溶質(zhì)的混合液中各組分實行分子量分級。
陶氏超濾膜系統(tǒng)運行模式：
超濾可以按照全流或死端過濾（Dead-end）、錯流過濾（Cross-flow）和濃水排放過濾（Concentrate Bleed）三種運行模式操作。
全流或死端過濾模式
當超濾進水懸浮物、濁度和 COD 低時，比如潔凈的地表水、井水、自來水和海水等水源，或者超濾前設置有較嚴格的預處理，比如有混凝/澄清器、砂濾器以及多介質(zhì)過濾器等較差水質(zhì)的水源，超濾可按照全流過濾模式操作。此過濾模式與傳統(tǒng)過濾類似，進水進入超濾膜組件，全部透過膜表面成為產(chǎn)水從超濾膜組件過濾液側(cè)流出。被超濾膜截流的懸浮物、膠體和大分子有機物等雜質(zhì)通過定時氣擦洗、水反洗和正洗以及定期的化學清洗過程排出膜組件。
陶氏 DOW?超濾膜主要技術特征：
DOWUltrafiltration 超濾組件由高強度中空纖維膜構(gòu)成，具有以下出色的特征及優(yōu)點：
0.03 μm 的公稱孔徑，可有效去除細菌、病毒以及包括膠體在內(nèi)的顆粒，以保護反滲透膜 (RO) 等下游工藝。
PVDF 聚合物中空纖維具有高強度和良好的抗化學腐蝕能力，從而延長膜的使用壽命。
親水性 PVDF 纖維易于清洗和濕潤，有助于*保持性能穩(wěn)定。
超濾的外壓式結(jié)構(gòu)，可耐受更高的進水固體含量，從而減少預處理過程。
具有 U-PVC 外殼，無需昂貴的壓力容器。
該型號組件適用于流量在 50 m 3 /hr (220 gpm) 以上的系統(tǒng)。更長的組件長度 (80英寸 )，更大的有效膜面積 ( 直徑達 8 英寸 )，以及更大的填充密度 ( 多達10,000 根纖維 )，使其成為了 DOW TM 超濾組件中有效膜面積的組件。
2880 系列超濾組件有助于實現(xiàn)更經(jīng)濟的膜系統(tǒng)設計。
DOW TM 超濾組件可廣泛用于地表水、海水、工業(yè)廢水以及二級生化出水等各種水處理應用。
RO反滲透膜組件BW30-365陶氏抗污染膜8寸膜
