FQJ61Y-32手動硬密封復(fù)合閥FQJ61Y-32手動硬密封復(fù)合閥
一、復(fù)合閥*的密封結(jié)構(gòu)
本復(fù)合閥創(chuàng)造性的設(shè)計理念突破了傳統(tǒng)閥門單閥桿、單 閥座的老舊設(shè)計思路,采用**的雙閥桿、雙閥芯、雙閥座的復(fù)合密封結(jié)構(gòu),各種密封結(jié)構(gòu)各自相對獨立,但又相互lian系,相互保護(hù)成為有 機整體。
在傳統(tǒng)閥門的電動控制時,往往因閥門關(guān)閉過緊,導(dǎo)致 電動頭力矩不夠,無法再將閥門打開,造成閥門或電動頭的損壞,故客戶在調(diào)試電動頭時,一般在選定關(guān)行程時不約而同的將行程后退一些 ,以保證電動頭的安全,而殊不知此時卻無意中人為的造成閥門的關(guān)閉不嚴(yán),導(dǎo)致閥門被沖蝕、失效。而一旦電動頭行程在運動過程中發(fā)生 變化,則更容易損壞閥門和電動頭。
本復(fù)合閥的預(yù)緊力密封結(jié)構(gòu)則從根本上解決了上述這一突出矛盾,電動頭 通過閥桿上的預(yù)緊力碟簧嚴(yán)密關(guān)閉閥門后,碟簧始終有一個預(yù)緊力,保證了閥門的嚴(yán)密關(guān)閉,同時碟簧的反作用力又保證了電動頭以zui小的 力矩**松的開啟閥門,況且一旦電動頭行程在操作過程中發(fā)生變化,則碟簧預(yù)緊力能隨時補償這一變化所造成的閥芯位移,做到了始終 保護(hù)閥門的嚴(yán)密密封,*達(dá)到令泄漏。
傳統(tǒng)的閥門閥座是堆焊在閥體上加工出來的,這樣閥體 在受熱時有不規(guī)則變形,由于閥座密封面的不規(guī)則變形,而導(dǎo)致泄漏。本公司活動復(fù)合閥閥座的獨立結(jié)構(gòu)設(shè)計,克服了閥座隨閥體變形的這 一根本問題。
二、復(fù)合閥密封原理
由于傳統(tǒng)閥門的單密封結(jié)構(gòu),閥門一旦開始有內(nèi)漏,那么,在介質(zhì)的作用下,密封 面將被迅速沖刷、破壞,使閥門很快失效。而復(fù)合閥的復(fù)合密封結(jié)構(gòu),決定了其所du有的自我保護(hù)功能,能極大的延長閥門的使用壽命,其 中的一級密封在開關(guān)過程中,始終起到了降壓、密封作用,更重要的是同時起到了對后一級密封的保護(hù)作用。而一旦一級密封因某種原因受 到損壞時,其第二級密封此刻則起到了對**級密封的降壓保護(hù)作用,實現(xiàn)兩重密封的相互自我保護(hù),保證了即使其中某一密封被破壞,而 另一側(cè)密封仍能保證密封的嚴(yán)密性,并保證了被破壞處不會被繼續(xù)沖刷、破壞,不會導(dǎo)致失效,有力的保證了機組的安全運行,大大的延長 了閥門的使用壽命,比傳統(tǒng)閥門壽命提高數(shù)倍。
三、取代進(jìn)口閥門
在火電企業(yè)高溫、高壓系統(tǒng)中,到處是高溫、高壓等惡 劣的工況,機組的連續(xù)運行對閥門的密封性要求更高。從2003 年開始,我們通過對進(jìn)口閥門和國內(nèi)一些傳統(tǒng)閥門深入研究**性提出了雙密封結(jié)構(gòu)復(fù)合 閥,這種雙密封結(jié)構(gòu)國內(nèi)外是**的,也因此,我們的產(chǎn)品在2004 年獲得了**發(fā)明**。這種雙密封結(jié)構(gòu)能有效的防止內(nèi)漏,真正的 達(dá)到零內(nèi)漏。閥門的內(nèi)漏給電力企業(yè)帶來巨大的能源損失,無論是排污、排 氣、疏水閥門內(nèi)漏令人十分頭痛,高溫高壓硬密封復(fù)合閥由于雙重密封能解決這一難題,真正做到零泄漏。*可以取代進(jìn)口閥
四、復(fù)合閥創(chuàng)新**技術(shù)
復(fù)合閥是一種雙閥桿、雙密封的結(jié)構(gòu)。
它是一個閥,采用的是兩道密封,一級密封是球密封 ,二級密封是錐密封。
當(dāng)閥門關(guān) 閉時:一級密封先關(guān),在無壓差、無介質(zhì)流動、無沖刷情況下關(guān) 閉二級錐面密封。
當(dāng)閥門開 啟時:先開二級錐面密封,同樣,此時沒有介質(zhì)流動,無沖刷, 當(dāng)二級密封開到將*限位置時,打開一級球密封。
按照這樣的順序關(guān)閉、開啟閥門,我們能做到:兩道 密封相互保護(hù)。當(dāng)一級密封關(guān)斷嚴(yán)密后,保護(hù)了二級密封。當(dāng)二級密封嚴(yán)密關(guān)斷后,反過來也就保護(hù)了一級密封。正是有了這種相互保護(hù)的 結(jié)構(gòu)特點,大大的延長了閥門的使用壽命。