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在機械加工，金屬冷軋壓延行業(yè)中使用大量的切削液作為潤滑冷卻之用，切削液長時間使用后會因為高溫和微生物的作用而變質(zhì)失效，從而產(chǎn)生高濃度切削液廢水和工件清洗工段產(chǎn)生的低濃底切削液廢水。切削液廢水排放對環(huán)境的污染非常嚴重。我國制定的國家危險廢物名錄中明確規(guī)定切削液為乳化液屬于危險廢物，所以切削液廢水須要經(jīng)過嚴格處理，達到國家排放標準。

 切削液廢水處理設備工藝概述

傳統(tǒng)處理工藝為：預處理+生化，這種工藝因廢水生化極差，需要投加大量營養(yǎng)源，運行成本高，企業(yè)負擔重，生化工藝需連續(xù)運行以保證生物活性，當企業(yè)停產(chǎn)斷水時廢水站還需間斷運行，造成浪費，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，達標排放困難。

切削液廢水處理設備工藝流程

代表性處理工藝流程：

切削液廢水處理設備-預處理系統(tǒng)+油水分離陶瓷膜處理+三級膜分離處理系統(tǒng)+電化學除鹽系統(tǒng)。

 切削液污水處理設備工藝和流程

1、純物化工藝，系統(tǒng)可隨時啟停

2、切削液廢水處理設備占地面積小，自動化程度高

3*的陶瓷膜濃縮系統(tǒng)，前期處理效果穩(wěn)定，效率高。

 1、 運行穩(wěn)定，采用吸附、絮凝以及高級化學氧化脫色的處理工藝，并輔以*的PH調(diào)節(jié)技術(shù)，在調(diào)節(jié)PH值的同時除去廢水中絕大部分陰陽離子，保證污水滿足回用制膠和洗滌用水設計要求。

2、運行簡單可靠、投資小。摒棄了傳統(tǒng)的物化——生化處理工藝，*解決了生化處理對進水水質(zhì)的苛刻要求和隨溫度和進水水質(zhì)變化處理效果并不穩(wěn)定的問題。

 3、采用全自動壓濾機和高效的管道式絮凝反應器，在處理污水的同時對污泥進行干化處理，濾渣含濕量低，節(jié)省了常規(guī)污水處理后污泥干化池、板框壓濾機等后續(xù)設施的投資，改善了操作條件。

4、集成化設備，連續(xù)自動運行且安裝簡單，同傳統(tǒng)方式相比，節(jié)約了大量的基建投資費用。

5、全自動操控系統(tǒng)，勞動強度極低；全密閉結(jié)構(gòu)，工作環(huán)境良好。

6、智能化設計，變頻運行，自動節(jié)能。