高爐冶煉是當(dāng)今煉鐵工藝中***主要的煉鐵方法。時(shí)事檢測出高爐煤氣中各組分的含量可以及時(shí)反應(yīng)出爐內(nèi)狀況，指導(dǎo)高爐的操作，從而保證了高爐穩(wěn)定順利的運(yùn)行，同時(shí)為提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量起著十分重要的作用。

為了提高煉鐵的經(jīng)濟(jì)性，降***，國內(nèi)許多高爐噴煤工藝采用噴煙煤或參噴煙煤完成煉鐵工藝。由于煙煤揮發(fā)性和可燃性比較高，在磨煤機(jī)磨煤時(shí)，進(jìn)入過多的氧氣易引起爆炸，所以在磨煤機(jī)前的熱風(fēng)管道上以及磨煤機(jī)之后的布袋除塵器之后都要檢測氧的含量，若氧含量過高，則要報(bào)警。在煤粉倉中，還要檢測CO的含量，當(dāng)CO含量過高時(shí)，需要及時(shí)沖氮，防止事故發(fā)生。

它具有***的工藝針對性，并且兼顧了經(jīng)濟(jì)性，在保證滿足實(shí)際工況測量要求的情況下，它的高可靠性、高穩(wěn)定性，不僅使用戶得到了可靠的測量結(jié)果，而且降低了用戶的運(yùn)行成本和采購成本。***應(yīng)用于冶金、水泥、石油、電力、環(huán)保、化工、科研、食品、 制藥等行業(yè)。

檢測工藝點(diǎn)及測量組份

檢測點(diǎn)位：制粉布袋出口、磨煤機(jī)入口、煤粉倉

檢測組份及量程范圍：CO：0—2000ppm，O₂：0—10%（組份量程可選可調(diào)）

分析目的：為噴煤制粉的安全生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)。

聯(lián)鎖控制：本系統(tǒng)自動(dòng)取樣、自動(dòng)吹掃、自動(dòng)排水、自動(dòng)分析輸出（信號輸出 4-20MA），可通過噴煤總控室與噴煤稀釋系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)鎖