MY預(yù)分支電纜

預(yù)分支電纜，多應(yīng)用于高層建筑配電干線（樹干式配電方式）。 
其主干電纜導(dǎo)體無接頭（接頭已經(jīng)在生產(chǎn)廠加工時做好并封閉在分支點內(nèi)）， 
預(yù)分支電纜配電類似母線槽配電方式，但電纜具有良好的抗震、氣密、防水性能，占用空間小、安裝方便，缺點是質(zhì)量故障難以現(xiàn)場修復(fù)，該電纜針對特定工程條件加工，不具有互換性。

分支電纜用途，礦用分支電纜YFD系列預(yù)制分支電纜的優(yōu)點
具有優(yōu)良的供電可靠性
·主干電纜導(dǎo)體無接頭，連續(xù)性好，減少了故障點；
·分支接頭有嚴格的技術(shù)標準和檢驗要求，以及嚴密的質(zhì)保體系；
·分支接頭采用工廠全程機械化制作，大大降低了人為因素造成的質(zhì)量不良現(xiàn)象；
·分支接頭結(jié)構(gòu)合理并采用*的LYZ工藝制作，接觸電阻極小，不受熱脹冷縮影響；
·短時間內(nèi)完成護套，避免了接頭接觸鋼芯長時間裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致接觸電阻變化。
可明顯降低配電成本
·品種規(guī)格多，選用靈活，任意組合；
·分支接頭可根據(jù)樓層需要任意設(shè)定分支位置；
·與母線槽比，可降低工程造價。且技術(shù)經(jīng)濟指標高，綜合經(jīng)濟效益顯著；
·主電纜從10mm2到1200mm2,分支電纜從10mm到95mm任意組合選用；
·電纜品種多，有MY橡套分支電纜，VV,ZR-VV,NH-VV,YJV,ZR-YJV,NH-YJV等，可根據(jù)需要選用安裝環(huán)境要求低，施工方便
·使用環(huán)境要求低，安裝精度要求低；
·由于它的彎曲半徑小。大大地降低了安裝難度，縮小了空間尺寸；
·占用建筑面積小，有利于建筑面積的有效使用，對土建的空間尺寸無要求；
·安裝簡單方便，安裝技術(shù)要求不高，安裝設(shè)備僅需一臺普通卷場機即可，且安裝周期短，
僅有母線槽安裝工時的1/10和1/20，安裝勞動強度小。

MY預(yù)分支電纜

MY分支電纜，MY分支電纜價格MY型礦用阻燃型橡套預(yù)分支電纜(預(yù)分支礦用橡套軟電纜)，現(xiàn)在煤礦中，因為照明，水泵，電機需要連接分支電

纜，礦井下安全性差，電工進行手工接線不僅質(zhì)量不好，而且萬一操作失誤導(dǎo)致瓦斯爆炸發(fā)生礦難。由MY型主線和MY型支線構(gòu)成，主線和支線

通過分支連接體連接成一體，分支連接體內(nèi)裝有扁圓型分支接頭連接體，分支接頭連接體與主線間斷密閉式剝皮、壓接。本實用新型具備普通
）
分支電纜的配電*性，分支接頭連接體采用高導(dǎo)電性能的退火扁圓形銅連接體，間斷密閉式剝皮、壓接，具有良好的防水、防潮、防塵性能

，同時避免了接頭接觸處銅芯裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致接觸電阻增大及電纜芯間短路的發(fā)生，從而保證了配電系統(tǒng)的安全、可靠性。連接

體采用阻燃氯化聚乙烯膠，連接體的接頭整齊，統(tǒng)一，提高了配電系統(tǒng)的安全性。這樣的設(shè)計方法使得煤礦上用的電纜不用在來回的多次接頭

減少礦工在電纜主線接支線時造成的接線失誤。

以上是工廠在流水生產(chǎn)線上制作預(yù)制分支電纜的簡要工藝流程。下面簡單介紹各部位的相應(yīng)技術(shù)指標和要求。 
1）電纜檢驗技術(shù)要求： 
a.主、分電纜均應(yīng)符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相關(guān)技術(shù)指標和要求。 
b.主、分電纜均應(yīng)符合用戶的規(guī)格、型號、截面要求。 
2）電纜吊頭是作為預(yù)制分支電纜在垂直安裝布置時的起吊掛具，是預(yù)制分支電纜的附件，在水平布置時，則無需該附件
技術(shù)要求： 
a.耐受AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預(yù)制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預(yù)制分支電纜安裝固定后，

該吊頭已不再承受重力。 
3）剝主、分電纜外層護套、內(nèi)層絕緣的技術(shù)要求： 
a.確認用戶長度尺寸； 
b.切剝主分電纜的外層護套、內(nèi)層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導(dǎo)體材料。 
4）分支接頭壓制成型的技術(shù)要求： 
a.接頭聯(lián)結(jié)件應(yīng)符合技術(shù)標準要求； 
b.壓接成型后的分支接頭應(yīng)有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長度導(dǎo)體的電阻； 
C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導(dǎo)體材料； 
5）分支接頭注塑成型的技術(shù)要求： 
a.注塑用絕緣材料應(yīng)采用與主、分電纜內(nèi)層絕緣或外層護套型號相同的絕緣材料； 
b.在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內(nèi)層絕緣及外層護套造成任何傷害； 
c.確保注塑材料和主、分電纜外層護套有效粘全后的氣密性和水密性； 
d.分支聯(lián)體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。 
6）預(yù)制分支電纜的成品檢驗 
a.外觀檢查；
b.主、分支電纜的連續(xù)性檢驗； 
c.耐電壓檢驗； 
d.絕緣電阻檢驗。 
7）預(yù)制分支電纜的成品包裝 
預(yù)制分支電纜在包裝時對各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運輸中不會損壞電纜的合適方式進行包裝 

二、預(yù)制分支電纜的優(yōu)點和應(yīng)用 
1.預(yù)制分支電纜的優(yōu)點 
預(yù)制分支電纜是在專業(yè)化工廠的生產(chǎn)流水線上，用專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和各種模具進行生產(chǎn)和制作。制作完成后的分支接頭聯(lián)接處，和主

、分電纜原有的外護套層有效的粘結(jié)成一個整體。因此，與傳統(tǒng)的施工現(xiàn)場處理電纜分支接頭或比較*的母線槽技術(shù)相比，具有以下的諸多

優(yōu)點： 
1）分支接頭的絕緣處理費用大幅度降低； 
2）現(xiàn)場施工費用大幅度降低； 
3）現(xiàn)場施工周期、時間大量縮短； 
4）現(xiàn)場施工人員、設(shè)備減少；施工人員技術(shù)要求條件下降； 
5）不受施工現(xiàn)場的空間、環(huán)境條件的限制； 
6）分支聯(lián)接體的絕緣性能和電纜主體*，絕緣性能*，可靠性高； 
7）具有更高的抗震、防水、耐火性能； 
8）供電安全、可靠、一次有效開通率可達； 
9）適用范圍廣、品種規(guī)格多； 
10）用戶可以方便的選擇各種規(guī)格、型號、截面、長度的電纜，作為主、分支電纜任意搭配； 
11）具有更直觀的維護操作性。