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潛水式雙曲面攪拌機(jī)工程應(yīng)用

　　雙曲面攪拌機(jī)整機(jī)由動力部分和雙曲面葉輪體及安裝附件組成，為了滿足用戶不同工況條件下的使用，將安裝設(shè)計為干式（也稱立軸式）和潛水式兩種（如圖4、5）。干式安裝，通過傳動利用橋架定位，由干式電機(jī)和減速機(jī)作動力，它用于含固率高，水溫高，含有磨蝕性的液體中，由于葉輪具有自動糾偏功能，運行較平穩(wěn)，減速機(jī)噪音小于60分貝。潛水式安裝，可免去橋架，采用潛水動力，利用設(shè)備自重定位，安裝靈活方便，適用在水深較深，且水質(zhì)穩(wěn)定，不含磨蝕性的水體，水溫不大于40℃，PH值6~9之間，其特點是無噪音，無視覺障礙。

 在實際應(yīng)用中，葉輪的錐形反曲面設(shè)計zui大限度地將液體對葉輪表面的壓力通過導(dǎo)流體有效地分布到葉面的擴(kuò)散區(qū)，利用葉輪表面漸開的等分凸臺改變流體運動方向，沿著葉輪外緣的切線方向，在重力加速下形成離心力，轉(zhuǎn)換成徑向流。它zui大的優(yōu)點在于葉輪工作時不會產(chǎn)生紊流，從而保證了進(jìn)水區(qū)與出水區(qū)的互不干撓，有序的水流循環(huán)加上葉輪工作時從葉輪中心形成的負(fù)壓，使進(jìn)水區(qū)的能量形成自動補(bǔ)充，即形成軸向流，這樣雙曲面攪拌機(jī)即使在沒有池壁的反射下也能形成軸向和徑向流。目前在北京、上海兩家用戶的池深均超過8米，從實際工作情況來看，攪拌效果均很理想。由此可見水深對雙曲面的影響不大，如果是傳統(tǒng)攪拌機(jī)在這樣的場合下就很難達(dá)到這樣的效果，這正是水平攪拌機(jī)的局限性。因為水平攪拌只能解決一個層流，它的軸向流和徑向流遠(yuǎn)達(dá)不到雙曲面的服務(wù)面積，尤其是在攪拌機(jī)的邊界水流上很容易產(chǎn)生紊流，加上單向水流很難滿足池底及池角處攪拌，尤其在厭氧段，容易產(chǎn)生沉淀物。此外，常用槳式攪拌的方式與水平攪拌的不同在于槳式攪拌機(jī)以徑向流為主，剪切力較強(qiáng)，水平攪拌機(jī)主要為軸向流，徑向流較小，推流能力較強(qiáng)，如果要提高攪拌效果只能增加動力和轉(zhuǎn)速，利用池壁的反射原理才能形成回流。但對大范圍和有死角的工況，隨著功率和轉(zhuǎn)速的提高，會帶來增加能耗、結(jié)構(gòu)可靠性等諸多問題，而且及易發(fā)生纏繞。

GSJ系列安裝步驟

1、橋架應(yīng)校正水平，半橋架立柱應(yīng)校正垂直。地腳螺栓及連接部位應(yīng)堅固可靠。

2、將減震座平放在橋架規(guī)定位置，校正水平后與橋架連接固定。

3、減速電機(jī)安裝在減震座上，并連接固定。

4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。

5、將葉輪與攪拌軸放入池內(nèi)，攪拌軸與減速機(jī)輸出軸連接并緊固。在有水情況下應(yīng)先將軸和葉輪連接好放入水中，然后將軸與減速機(jī)連接。

6、攪拌機(jī)安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000。

7、安裝完畢后，拆下電機(jī)尾罩，用手轉(zhuǎn)運風(fēng)機(jī)葉片，檢查攪拌機(jī)轉(zhuǎn)運是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應(yīng)小于3/1000。

8、接通電源后，點動觀察攪拌軸轉(zhuǎn)運方向，從上往下看正確轉(zhuǎn)運方向為逆時針旋轉(zhuǎn)。若反之，則任意調(diào)換2根電源接線位置。

9、電氣設(shè)備安裝必須按 有關(guān)規(guī)定及安全規(guī)程操作。

潛水式雙曲面攪拌機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

1、新機(jī)開始運轉(zhuǎn)200～300小時后需更換減速機(jī)潤滑油，并清理內(nèi)部油污。以后可在半年到一年內(nèi)更換一次

2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動。

3、定期檢查攪拌軸擺動情況，及時清除葉輪和軸上的纏繞物。

4、定期檢查轉(zhuǎn)運部件有無異常聲音及溫升。

5、定期檢查電流有無異常變化。

6、設(shè)備長時間不工作后再次開機(jī)前應(yīng)檢查電機(jī)的 緣，同時防止沉淀物長時間淤積造成啟動困難，而損壞電機(jī)和葉輪。