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熔鋼的制造方法有兩種:一種是在一臺概括磨機的堿性氧氣爐(BOF)中,另一種是在一臺小型磨機的電弧爐(EAF)中進行。
概括工廠有兩個進程。首要,他們將鐵礦石,石灰石和焦炭的混合物轉(zhuǎn)化成高爐中的鐵水。其次,將這種鐵液與廢鋼(分別為75/25%)和轉(zhuǎn)爐中的助熔劑吞并成鋼。
每45分鐘左右,將一批稱為熱量的鋼水從轉(zhuǎn)爐中取出放入鋼包中(見圖1)。來自一體化工廠的鋼水的典型熱量約為250噸,經(jīng)過處理后,它包括恰當(dāng)份額的適宜元素以抵達(dá)所需等級。
現(xiàn)代工廠配備了一個鋼包精粹站,在這里精粹的化學(xué)成分符合要求的規(guī)范。
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依據(jù)其特征,氫裂紋常??梢员粎^(qū)分為如下幾種。在碳錳鋼中,裂紋一般起源于熱影響區(qū)(HAZ),但也或許會擴展到焊縫金屬。焊縫中有或許會出現(xiàn)裂紋,一般是和焊接表面成45°角的橫向焊接方向,它們沿著一條鋸齒狀的途徑,但或許是不分枝的。在低合金鋼中,裂紋可以橫向于焊縫,筆直于焊縫表面,但是沒有分支,而且根柢上是平面的。
起源于HAZ和焊縫金屬的氫裂紋,需求留神的是,所閃現(xiàn)的裂紋類型不會在同一焊件中構(gòu)成。在斷開焊縫(即在任何熱處理之前)時,即便表面開裂,裂紋的表面一般也不會被氧化,標(biāo)明當(dāng)焊縫處于或挨近環(huán)境溫度時構(gòu)成裂紋。從預(yù)熱或焊接熱的作用可以看出淡淡的藍(lán)色。