㈠組合式氣流干燥設(shè)備?概述：

氣流干燥是被干燥物料分散地懸浮在作為熱載體的熱空氣的氣流中，物料的全部幾何表面都參與傳熱和傳質(zhì)過程，因而有效的傳熱、傳質(zhì)面積大，容積傳熱系數(shù)高。經(jīng)過氣流干燥的物料，非結(jié)合水份幾乎可以全部除去（例如結(jié)晶鹽類，產(chǎn)品中的殘留水份約為0.3%左右）。即使吸附性很強的物料，產(chǎn)品中的殘留水份僅為2~3%。為此，氣流干燥器廣泛的用于各工業(yè)的產(chǎn)品干燥中。

QG系列氣流干燥機則是上述直管式氣流干燥器的一種改進型，由于氣流干燥管的管徑交替縮小和擴大，利用了被干燥固體物料顆的慣性作用及氣體面改變后的流速改變，強化了整個干燥過程，提高了傳熱、傳質(zhì)的速率。

㈡組合式氣流干燥設(shè)備?命名方式：

首節(jié)                第二節(jié)

QG

                                    每小時液體（以水為

基準的蒸發(fā)量）

（單位：kg）

氣流干燥機漢語拼

音縮寫

㈢?工作原理：

粉粒狀濕物料用螺旋加料器加入氣流干燥機的干燥管中；而空氣經(jīng)過濾器、翅片式加熱器（或電加熱及其他形式）后，溫度升至設(shè)定溫度時進入脈沖氣流干燥管內(nèi)。物料在干燥管中，被高速氣流（15~20M/S）所分散，懸浮的熱空氣中，氣、固（物料）作并流流動。熱空氣將熱量傳給物料（固體），物料受熱汽化的水份進入空氣中。因而，在氣流干燥機中，不斷地進行著氣、固間的熱、質(zhì)傳遞過程，直到干燥管的上部時，物料已接近或略低于臨界濕含量（即物料干燥過程的恒速干燥期結(jié)束或臨近結(jié)束）。這以后，物料就進入減速干燥期。當氣、固混合物進入*級旋風(fēng)分離器后，被干燥的物料（固體）與熱空氣流分離，干燥的物料存積于旋風(fēng)分離器底部的料倉中，熱空氣流（尚含少量未被分離的物料顆粒）則從旋風(fēng)分離器上部出口進入第二級旋風(fēng)分離器。此分離器又可分離得一部分干燥物料的顆粒，而被分離的少量物料顆粒、熱空氣則由該分離器上部出口進入下一級袋式過濾器中。熱空氣流經(jīng)濾布后，由引風(fēng)機抽出，排入大氣中，物料顆粒則留存于袋濾器中。這樣，作為成品的干燥物料就分別被收集于兩只旋風(fēng)分離器和一只袋式過濾器中，分別從下出料口經(jīng)控制閥門（或為星形出料器）后放入合適的容器中即可（此操作要待氣流干燥器的引風(fēng)機停機后進行）。

㈣結(jié)構(gòu)特點：

1、氣流干燥機為連續(xù)式干燥器，操作極為方便，只須控制螺旋加料器均勻地將濕物料加入干燥管中。

2、由于采用高的熱風(fēng)速度，能將濕物料分散，并使?jié)裎锪项w粒懸浮在熱空氣中。因此，傳熱面積*，可達到瞬間干燥的目的。因而，干燥時間短（僅幾秒鐘時間）、干燥強度大。盡管熱空氣溫度很高（145~200℃），但物料因處于恒速干燥期，固體物料表面溫度只能達到空氣的溫球溫度（60~70℃左右），因而物料不易被破壞。為此，可適用于熱敏性物料的干燥。例如：可用于干燥塑料顆粒。

3、由于空氣采用翅片式加熱器（蒸汽為載熱體）及電加熱器，空氣預(yù)熱后溫度高，可提高干燥的熱效率。而且，當空氣溫度下降時，自控儀表即將電加熱自動接入，進入運行狀態(tài)并配備手動開關(guān)，使操作更為方便、靈活。

4、對于粒徑小的物料，由于采用袋式過濾器，物料在干燥過程中，損失極少。

5、干燥管外采用導(dǎo)熱系數(shù)極小的材料做成保溫層，減少熱量損失以節(jié)約能源。

6、螺旋加料器采用電磁調(diào)速電機與減速機后，加料器轉(zhuǎn)速可根據(jù)不同的物料進行調(diào)節(jié)。

 ㈤應(yīng)用范圍：

QG系列氣流干燥機（成套設(shè)備），可適用于只要、化工、食品、建材、塑料等行業(yè)的粉、粒狀物料的干燥、除濕。例如：淀粉、魚粉、食鹽、酒槽、飼料、面筋、塑料樹脂、煤粉、糠氯酸、A、S、C、苯甲酸、2，3酸、聚氯乙烯、聚丙烯、硫酸鈉、焦亞硫酸鈉等多種物料的干燥。

 ㈥干燥溫度：

1. 采用單一的蒸汽加熱，進風(fēng)溫度一般為145℃左右。
2. 采用電加熱補償，進風(fēng)溫度可達180℃~200℃。
3. 干燥溫度的確定，可根據(jù)物料的干燥要求來確定。

主要技術(shù)參數(shù)：

  濕含量在10~40%范圍內(nèi)的物料，均可干燥到所需的要求。濕含量高達60%或以上的物料，需先行預(yù)處理除去一部分水份后再進行干燥，以節(jié)省能源。為此，用戶在訂貨時，應(yīng)提供干燥物料的性狀及初、終含量的要求。