華北油田第二采油廠流化床焚燒爐已應(yīng)用于勝利油田、大連綠源精細(xì)化工有限公司、南通醋酸化工廠等單位；

華北油田第二采油廠流化床焚燒爐加床料后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，空氣經(jīng)風(fēng)帽均勻吹入爐床。一方面使床料沸騰，同時(shí)為爐膛供氧。
啟動(dòng)床下點(diǎn)火裝置，風(fēng)機(jī)將熱煙氣通過(guò)啟動(dòng)燃燒室與空氣混合后，吹過(guò)布風(fēng)板進(jìn)入爐床，流化并加熱床料，當(dāng)爐床溫度達(dá)到期望值后，啟動(dòng)廢液噴射裝置向爐床內(nèi)噴射廢液。
廢液送入流化床密相區(qū)，有機(jī)物經(jīng)900℃高溫蒸發(fā)、熱解后，產(chǎn)生的煙氣流向稀相區(qū)，在850℃以上高溫區(qū)有充分停留時(shí)間并充分氧化后排出爐體。
燃燒過(guò)程中，間歇將煤和廢渣通過(guò)一級(jí)、二級(jí)螺旋輸送器輸送至爐內(nèi)，并根據(jù)爐溫的變化，自動(dòng)控制螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速以控制加煤量。通過(guò)混合后，石灰粉也一并送至爐內(nèi)，在高溫下，與HCl、SO2進(jìn)行混合、反應(yīng)。
從爐膛出來(lái)的900℃左右的煙氣進(jìn)入下排式分離器脫塵后，再進(jìn)入余熱鍋爐，一方面與對(duì)流管束換熱，產(chǎn)生0.7Mpa的飽和蒸汽，另一方面還將煙氣溫度降低至220℃以下。然后，煙氣進(jìn)入袋濾收集器，進(jìn)一步去除細(xì)粉塵。酸性氣體和CaO反應(yīng)的生成物和大部分煙塵由袋濾器吸附，收集未反應(yīng)的CaO粉粘附在布袋上，再次與未反應(yīng)的酸性氣體，從而保證較高的去除率。煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)被引風(fēng)機(jī)引入煙囪排入大氣。