眾邁環(huán)保工業(yè)污水一體化處理設備

1.廢水處理級別的確定

選擇廢水處理工藝流程時首先應按受納水體的性質確定出水水質要求, 并依此確定處理級別, 排水應達到國家排放標準(GB8978- 1996)。設市城市和重點流域及水資源保護區(qū)的建制鎮(zhèn)必須建設二級廢水處理設施；受納水體為封閉或半封閉水體時, 為防治富營養(yǎng)化, 城市廢水應進行二級強化處理, 增強除磷脫氮的效果；非重點流域和非水源保護區(qū)的建制鎮(zhèn), 根據(jù)當?shù)氐慕洕鷹l件和水污染控制要求, 可先行一級強化處理, 分期實現(xiàn)二級處理。
2.工藝流程選擇應考慮的因素
2.1技術因素
處理規(guī)模；進水水質特性，重點考慮有機物負荷、氮磷含量；出水水質要求, 重點考慮對氮磷的要求以及回用要求；各種污染物的去除率；氣候等自然條件, 北方地區(qū)應考慮低溫條件下穩(wěn)定運行；污泥的特性和用途。
2.1經濟因素
批準的占地面積, 征地價格；基建投資；運行成本；自動化水平, 操作難易程度, 當?shù)剡\行管理能力。
3.工藝流程選擇的原則
保證出水水質達到要求；處理效果穩(wěn)定, 技術成熟可靠、適用；降低基建投資和運行費用, 節(jié)省電耗；減小占地面積；運行管理方便, 運轉靈活；污泥需達到穩(wěn)定；適應當?shù)氐木唧w情況；可積極穩(wěn)妥地選用廢水處理新技術。

眾邁環(huán)保工業(yè)污水一體化處理設備原理流程

　　廢水→隔油池→調節(jié)池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放

　　該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。

　　當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。

　　3酸洗磷化廢水

　　酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

　　參考工藝流程

　　廢水→調節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過濾池→pH回調池→排放

　　4磷化廢水

　　磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

　　參考工藝流程

　　廢水→調節(jié)池→一級混凝反應池→沉淀池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放

　　5鋁的陽極氧化廢水

　　所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。

　　二、電鍍廢水

　　電鍍生產工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產生。對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：

　　1含氰廢水

　　目前處理含氰廢水比較成熟的技術是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將qing化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不*，叫做不*氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫*氧化階段。

　　參考工藝流程

　　含氰廢水→調節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調池→排放

　　反應條件控制：

　　一級氧化破氰：pH值10～11;理論投藥量：簡單CN-:Cl2=1:2.73，復合CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點為300～350mv，反應時間10～15分鐘。

　　二級氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回調);理論投藥量：簡單CN-:Cl2=1:4.09，復合CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點為600～700mv;反應時間10～30分鐘。反應出水余氯濃度控制在3～5mg/1。處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理。

　　2含鉻廢水

　　含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

　　參考工藝流程

　　含Cr6+廢水→調節(jié)池→還原反應池→混凝反應池→沉淀池→過濾器→pH回調池→排放

　　還原反應條件控制：加硫酸調整pH值在2.5～3，投加還原劑進行反應，反應終點以ORP儀控制在300～330mv，具體需通過調試確定，反應時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

　　混凝反應控制條件：PH值：7～9，反應時間：15～20分鐘。

　　3綜合重金屬廢水

　　綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。

　　參考工藝流程

　　綜合重金屬廢水→調節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調池→排放

　　反應條件一般控制在pH值9～10，具體pH條件由調試時確定。反應時間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機械攪拌，也可用空氣攪拌。

　　4多種電鍍廢水綜合處理

　　當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續(xù)處理。

　　三、線路板廢水

　　生產線路板的企業(yè)在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：

　　化學沉銅、蝕刻工序產生的絡合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2+濃度可達100～200mg/l。

　　電鍍、磨板、刷板前清洗工序產生的大量酸性重金屬廢水(非絡合銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。

　　干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。

　　針對線路板廢水的不同特點，在處理時必須對不同的廢水進行分流，采取不同的方法進行處理。

　　1絡合含銅廢水(銅氨絡合廢水)

　　此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩(wěn)定的絡合物，采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產FeS沉淀去除。