瀝青發(fā)泡機(jī) 泡沫瀝青機(jī) 瀝青泡沫拌和站配套 在線配比泡沫瀝青快接平臺(tái)-廣州埃萌
傳統(tǒng)的熱拌瀝青混合料施工溫度在150-180℃之間,近年來隨著溫拌泡沫瀝青技術(shù)的進(jìn)步,廣州埃萌公司自主研發(fā)推出泡沫瀝青發(fā)泡平臺(tái),并不是一種新的瀝青粘結(jié)料,而是通過機(jī)械溫拌控制下的機(jī)電一體化進(jìn)行的一種新的應(yīng)用技術(shù)“瀝青發(fā)泡”所得到的產(chǎn)物,可使瀝青混合料施工溫度顯著降低,通常在90-130℃之間。
泡沫瀝青又叫膨脹瀝青,是將一定的常溫水注入熱瀝青,使其發(fā)生膨脹,形成大量的瀝青泡沫,經(jīng)過很短的時(shí)間,泡沫瀝青破開。當(dāng)泡沫瀝青與集料接觸時(shí),瀝青泡沫間化為數(shù)以萬計(jì)的“小顆粒”,散布于細(xì)集料的表面,形成黏有大量瀝青的細(xì)料填縫料,經(jīng)過拌和壓實(shí),這些細(xì)料能填充于粗料之間的空隙,并形成類似砂漿的作用,使混合料達(dá)到穩(wěn)定。
AM-L I 型
AM-L II 型
AM-L III 型
廣州埃萌公司自主研發(fā)的瀝青溫拌發(fā)泡系統(tǒng),是一種用于解決高等級(jí)公路傳統(tǒng)熱瀝青混合污染,工況環(huán)境惡劣,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率低的問題,其主要由蓄水裝置、給水裝置、瀝青發(fā)泡裝置等機(jī)電一體化控制組件組成的一個(gè)平臺(tái),組件化的設(shè)計(jì),可以無縫接入和匹配各種型號(hào)的拌和站。
產(chǎn)品用途:
能夠精確控制瀝青、水和空氣的溫度和流速,可生產(chǎn)出膨脹率和半衰期*符合要求的泡沫瀝青,以適應(yīng)工程道路建設(shè)的在線需求。
產(chǎn)品賣點(diǎn):
1.模塊化設(shè)計(jì):采用模塊化設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)功能模塊組合,提供選擇空間,方便運(yùn)輸
2.高效發(fā)泡技術(shù):采用三重混合技術(shù),實(shí)現(xiàn)高效發(fā)泡。
混合技術(shù)一:瀝青雙噴射口形成渦流,促進(jìn)水與瀝青混合
混合技術(shù)二:3點(diǎn)噴嘴強(qiáng)制注水,提升水穿透能力,增強(qiáng)混合
混合技術(shù)三:螺旋攪拌葉片,實(shí)現(xiàn)攪拌功能,增強(qiáng)混合
瀝青噴射口形狀及尺寸、噴嘴安裝位置、攪拌葉片形狀及尺寸均通過流體仿真技術(shù)確定,確保合理的混合效果。
3.無縫連接拌和站:針對(duì)強(qiáng)制間歇式瀝青拌和站設(shè)計(jì)的優(yōu)化結(jié)構(gòu),對(duì)拌和站簡單改造,即可實(shí)現(xiàn)無縫連接
4.智能控制:
(1)流量實(shí)時(shí)監(jiān)控、智能調(diào)節(jié)/控制,實(shí)現(xiàn)精密計(jì)量。
(2)流量智能調(diào)節(jié)、控制,滿足不同配比。
(3)供給與循環(huán)之間智能切換,形成閉環(huán)保護(hù)。
(4)發(fā)泡液罐內(nèi)液量實(shí)時(shí)監(jiān)控,智能供給。
溫拌泡沫技術(shù)是通過一定的措施降低瀝青的黏度,從而使瀝青混合料能在相對(duì)較低的溫度下,延長施工時(shí)瀝青凝固時(shí)間,方便工人進(jìn)行拌和及時(shí)施工,同時(shí)保持不低于熱拌瀝青混合料的使用性能。
溫拌瀝青泡沫混合料的應(yīng)用目標(biāo),是為了使用已有瀝青混合料的拌和、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,且具備與普通瀝青混合料相似的性能。溫拌瀝青混合料具有許多益處,特別是在環(huán)保和節(jié)能方面。已有研究表明,使用泡沫瀝青技術(shù)后,節(jié)能十分顯著。
環(huán)保效能
與普通瀝青混合料相比,泡沫瀝青混合料的拌和溫度可降低15-30℃,則其二氧化碳排放量可以減少20%左右,而其它的煙塵等的排放也可以減少40%左右,可以減少約30%的能耗,可以延長設(shè)備的使用壽命,修改熱拌瀝青混合料設(shè)備的費(fèi)用也不大。其它潛在益處包括寒冷天氣施工,減少材料溫度離析,延長施工時(shí)間,改善和易性、施工后更早開放交通、改善工人作業(yè)環(huán)境(減少瀝青煙的排放)、降低瀝青膠結(jié)料的老化等方面。
機(jī)械發(fā)泡溫拌技術(shù)特征
機(jī)械發(fā)泡設(shè)備通常是將室溫下的水與加熱后瀝青進(jìn)行反應(yīng)得到泡沫瀝青。泡沫瀝青沒有物質(zhì)化學(xué)成分的改變,主要是物理性質(zhì)的改變。機(jī)械發(fā)泡溫拌技術(shù)除具有目前溫拌技術(shù)所具有的特點(diǎn)外,該技術(shù)操作簡單,發(fā)泡過程由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)人手+自動(dòng)化控制,具有以下特點(diǎn):
1、生產(chǎn)過程與現(xiàn)有工藝無差別發(fā)泡瀝青的生產(chǎn)過程對(duì)熱拌瀝青混合料生產(chǎn)無任何影響,無需像摻加溫拌劑的瀝青混合料需要重新設(shè)計(jì)配合比,因此可方便快捷應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐和應(yīng)用。
2、幾乎不需增加成本,經(jīng)濟(jì)效益明顯發(fā)泡裝置的發(fā)泡機(jī)理是在熱瀝青中加入微量水,因此生產(chǎn)中只增加發(fā)泡設(shè)備的成本。與摻加溫拌劑相比,機(jī)械發(fā)泡溫拌技術(shù)一次性投入,產(chǎn)量越大,經(jīng)濟(jì)效益越明顯。
3、水分在成品料中無殘留
一方面,發(fā)泡時(shí)只加入微量水,生產(chǎn)過程中,通過攪拌,運(yùn)輸和碾壓,發(fā)泡所加的水分幾乎消失。
通過機(jī)械發(fā)泡制得的泡沫瀝青可以方便地與各種粗集料拌和均勻,且粗集料不必同熱拌瀝青混合料那樣加熱至高溫而耗費(fèi)許多能源,瀝青不必同乳化瀝青那樣經(jīng)過復(fù)雜的乳化工藝,也不必?fù)郊訙匕鑴?,使用方便且效益較高。