在國(guó)家環(huán)境保護(hù)政策的大力實(shí)施下，混凝土攪拌站的制造商在工廠的水泥倉(cāng)庫(kù)上配備了除塵器。當(dāng)然，不同類型的除塵器的效果也有所不同。
脈沖倉(cāng)頂除塵器除塵系統(tǒng)的除塵壓力是定制的關(guān)鍵主要參數(shù)，包括高壓和低壓除塵系統(tǒng)。脈沖閥主要根據(jù)儲(chǔ)氣缸內(nèi)的壓力來區(qū)分高壓閥和低壓閥。
脈沖倉(cāng)頂除塵器主要以壓力儲(chǔ)氣缸中的壓縮氣體作為除塵的主要來源，使脈沖閥從濾袋頂部到濾袋底部產(chǎn)生脈沖旋轉(zhuǎn)脈沖振動(dòng)。根據(jù)脈沖反吹的振動(dòng)，將濾袋兩側(cè)結(jié)合的粉塵層抖動(dòng)至除塵器倉(cāng)庫(kù)。如果壓力或總流量不夠，氣旋較弱，如果清灰粒度的分布不能到達(dá)濾袋底部，則粉塵層不能及時(shí)脫落，導(dǎo)致部分濾網(wǎng)積聚灰塵，這將增加設(shè)備的摩擦阻力，減少濾袋的使用壽命。相反，如果清灰范圍太強(qiáng)，已經(jīng)滲透到過濾材料表面的小顆粒將被吹出表面，則會(huì)導(dǎo)致“二次揚(yáng)塵"這種情況發(fā)生了，而且濾袋也可能是由于波動(dòng)力過大，導(dǎo)致與籠骨的摩擦力過高，導(dǎo)致濾袋破裂。
因此，無論選擇高壓還是低壓縮氣動(dòng)閥，機(jī)器的除塵范圍和流量都應(yīng)根據(jù)設(shè)備的工藝、灰塵和過濾材料的特點(diǎn)合理布置，不能使用單一的除塵壓力來處理所有的除塵問題。
在設(shè)計(jì)除灰系統(tǒng)時(shí)，制造商將充分考慮設(shè)備（環(huán)境溫度、溫度變化、泄漏點(diǎn)、環(huán)境濕度、粉塵粒度分布、煙氣成分等）。現(xiàn)場(chǎng)自然環(huán)境及其過濾材料特性，確定除灰壓力或總流量。
企業(yè)安裝脈沖倉(cāng)庫(kù)頂除塵器后，需要了解除塵器的整體情況，可以延長(zhǎng)其使用壽命，特別是在安裝時(shí)，許多企業(yè)不知道如何正確操作，然后出現(xiàn)各種不同的問題。因此，在除塵器啟動(dòng)前，企業(yè)應(yīng)如何觀察外部因素，以確保除塵器的正常運(yùn)行？
一、除塵器啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
（1）一般來說，除塵器后面會(huì)安裝一個(gè)風(fēng)扇，所以此時(shí)有必要觀察風(fēng)扇的皮帶傳動(dòng)問題，包括風(fēng)扇電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，以及皮帶輪的固定和放松程度，是否能支持除塵器的運(yùn)行
(2)操作人員需要檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)周圍是否有脫落螺絲或其他有害物質(zhì)
(3)對(duì)于除塵器的灰斗位置，需要檢查其排灰閥，包括排灰位置是否正常運(yùn)行，如果關(guān)閉，是否足夠緊密
(4)檢查除塵器的錐斗位置，是否積灰過多
(5)如果是靜電除塵器，還需要檢查電極的絕緣、接頭等連接點(diǎn)是否接地良好，這是非常重要的檢查步驟之一
二、開啟除塵器的過程
(1)首先需要打開除塵器的離心風(fēng)機(jī)
(2)到除塵器的除塵口，檢查是否有漏灰
(3)運(yùn)行五分鐘后，除塵設(shè)備只有在整體運(yùn)行狀態(tài)沒有問題時(shí)才能開啟
三、停機(jī)程序
(1)生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)約一刻鐘后，關(guān)閉除塵器離心風(fēng)機(jī)
(2)關(guān)閉設(shè)備的相關(guān)閥門
四、脈沖倉(cāng)頂除塵器的正常維護(hù)過程
(1)除塵器啟動(dòng)后，企業(yè)需要安排相關(guān)人員定期檢查離心風(fēng)機(jī)和電機(jī)的工作情況，包括皮帶是否偏離或松動(dòng)
(2)每個(gè)布袋與花板連接足夠緊密，應(yīng)嚴(yán)密無漏氣
(3)每周安排相關(guān)人員振動(dòng)清理布袋
(4)如果經(jīng)常使用，需要每月清洗布袋
(5)粉塵點(diǎn)不能每天隨意移動(dòng)，避免二次粉塵，造成二次污染
五、出現(xiàn)以下情況之一，立即停止作業(yè)
(1)開機(jī)后準(zhǔn)備安裝皮帶，或發(fā)現(xiàn)皮帶松弛
(2)在脈沖倉(cāng)頂除塵器的工作狀態(tài)下，對(duì)其進(jìn)行維修
(3)用重金屬檢查管道，尤其是
(4)對(duì)于含塵的工況，不采取任何措施就開始工作
(5)對(duì)于有毒物質(zhì)，不加任何防護(hù)，直接進(jìn)入工作狀態(tài)
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