技術(shù)介紹——活性炭吸附-催化燃燒脫附系統(tǒng)組成

1、技術(shù)介紹——預(yù)處理系統(tǒng)

根據(jù)廢氣中的顆粒物的類型選擇不同的預(yù)處理辦法，常見(jiàn)的方法有靜電吸附、噴淋吸收、干式過(guò)濾等方法。

通過(guò)廢氣預(yù)處理去除顆粒物、油霧、難脫附的氣態(tài)污染物，并調(diào)節(jié)氣體溫度、濕度、濃度和壓力等滿足吸附工藝 操作的要求。

廢氣進(jìn)入催化燃燒預(yù)處理系統(tǒng)的要求：

進(jìn)入吸附床的廢氣溫度宜控制在 40℃以下。

進(jìn)入吸附床的易燃、易爆氣體濃度應(yīng)調(diào)節(jié)至其爆炸極限下限 的 25%以下。

進(jìn)入吸附裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于 5mg/m 3 。

過(guò)濾器上裝置壓降測(cè)量計(jì)，以便提醒操作人員更換過(guò)濾器

盛澤環(huán)保催化燃燒預(yù)處理

2、技術(shù)介紹——吸附系統(tǒng)

有機(jī)廢氣吸附凈化流程：廢氣首先經(jīng)過(guò)干式過(guò)濾器去除塵雜，而后均勻地通過(guò)活性炭吸附床，廢氣中的污染 物被吸附在活性炭表面，經(jīng)凈化后的氣體通過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放。

活性炭脫附再生及催化燃燒流程：當(dāng)吸附飽和后，通過(guò)閥門切換進(jìn)行再生。熱空氣送入吸附床，對(duì)活性炭進(jìn) 行加熱?；钚蕴渴軣峤馕龀鲚^高濃度的有機(jī)氣體，由脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，廢氣經(jīng)催化燃燒生成二氧化 碳、水等無(wú)害氣體和部分熱量。熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解析再生。整套吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

3.技術(shù)介紹——活性炭吸附系統(tǒng)

吸附材料

采用比表面積大，孔隙率高，吸附容量大；有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性；易于再生和活化，且具有較高碘值，較強(qiáng)吸附能力的活性炭對(duì)VOC進(jìn)行吸附。

4、技術(shù)介紹——吸附系統(tǒng)

采用PLC控制風(fēng)機(jī)和泵的運(yùn)行控制、吸附和脫附的時(shí)間切換、吸附床層溫度的顯示和超溫報(bào)警、 冷卻系統(tǒng)的起停等。

采用波紋阻火器對(duì)活性炭箱 進(jìn)行安全防護(hù)， 耐高溫性能更 好，不容易變形和損壞

通過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu)參數(shù)，保證足夠的氣體流通面積和停留時(shí)間

采用顆粒狀活性炭時(shí)，宜取0.20 m/s～0.60m/s

采用蜂窩狀吸附劑時(shí)，宜取 0.70 m/s～1.20m/s

5、技術(shù)介紹——脫附系統(tǒng)

脫附原理

有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭吸附飽和后，采用熱空氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的高濃度廢氣經(jīng)催化燃燒排空。催化燃 燒利用熱空氣或熱氮?dú)鈦?lái)脫附產(chǎn)生的高濃度廢氣，有機(jī)廢氣在貴金屬催化劑的作用下于250~400℃之間催化氧化 為CO2和H2O，并釋放大量的熱量，通過(guò)熱交換器對(duì)熱量進(jìn)行再利用;

脫附系統(tǒng)：

主要包括催化燃燒裝置、換熱器、脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)新風(fēng)裝置、排氣裝置、阻火閥、管道連接等。

1、采用復(fù)合型催化劑，催化劑活性溫度，壽命長(zhǎng)

2、采用工業(yè)微波發(fā)生（品牌：微朗科技）替代傳統(tǒng)的電加熱技術(shù)，從整體上加熱催化劑，節(jié)省能耗的同時(shí)提高VOC廢 氣分子催化劑活性，從而提升凈化效率。并且不直接接觸 氣體，不易被氣體腐蝕

3、采用隔熱效果是傳統(tǒng)材料2-5倍的氣凝膠氈作為爐體保溫 材料，熱傳導(dǎo)率僅為0.038w/m , 保溫隔熱效果十分顯著對(duì)催化爐風(fēng)道進(jìn)行流體仿真試驗(yàn)，使結(jié)構(gòu)性能在狀態(tài)下運(yùn)行，使氣流分布均勻，具有足夠的氣體流通面積和停留時(shí)間；

4、脫附系統(tǒng)與吸附系統(tǒng)采用同一自動(dòng)控 制系統(tǒng)，采用PLC進(jìn)行控制

5、控制內(nèi)容包括：風(fēng)機(jī)、閥門的開(kāi)啟與 關(guān)閉，加熱室、熱交換室、反應(yīng)室的溫度控制

6、加熱室和反應(yīng)室內(nèi)部應(yīng)設(shè)具有自動(dòng)報(bào) 警功能的多點(diǎn)溫度檢測(cè)裝置，并與溫度調(diào)節(jié)裝置聯(lián)鎖。

7、排空裝置與沖稀閥報(bào)警后聯(lián)動(dòng)

6、技術(shù)介紹——排氣系統(tǒng)

排氣筒的高度依據(jù)GB16297 和行業(yè)、地方排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定計(jì)算出的排放速 率確定

排氣筒上預(yù)留有連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置安裝位置。排氣筒或煙道應(yīng)按 GB/T16157 設(shè)置采樣孔，必要時(shí)可設(shè)置測(cè)試平臺(tái)。

如排放有腐蝕性的氣體時(shí)，排氣筒應(yīng)采用防腐設(shè)計(jì)。

非防雷保護(hù)范圍的排氣筒，裝有設(shè)避雷設(shè)施。

主風(fēng)機(jī)接入整機(jī)PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制

7、技術(shù)介紹——安全系統(tǒng)

嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及規(guī)程中有關(guān)防雷、接地安全措施和防范各種事故的保護(hù)措施。

活性炭吸附床和催化燃燒裝置分別設(shè)置泄壓裝置。

再進(jìn)行催化燃燒，確保安全運(yùn)行?；钚蕴课酱埠痛呋紵b置連接管道中設(shè)置 防火閥：當(dāng)火焰進(jìn)入阻火器后，被有規(guī)則的阻火元件切割成許多細(xì)小的火焰流， 由于傳熱的作用和器壁效應(yīng)，進(jìn)入的氣體被冷卻，使冷卻的氣體達(dá)不到著火溫度， 沒(méi)有著火溫度就不能形成燃燒，最終使火焰流猝滅，從而達(dá)到阻火目的。

設(shè)置稀釋閥控制濃度：活性炭脫附出來(lái)的高濃度氣體在進(jìn)入催化燃燒前先補(bǔ)充自 然空氣降低廢氣濃度。

設(shè)置補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)控制溫度：當(dāng)活性炭吸附床內(nèi)的溫度高于設(shè)定值時(shí)，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)會(huì)自 動(dòng)啟動(dòng)，補(bǔ)充冷風(fēng)，降低吸附床內(nèi)溫度，確保安全運(yùn)行。

活性碳吸附箱和催化燃燒裝置分別設(shè)置超溫自動(dòng)聲光報(bào)警、斷電和補(bǔ)風(fēng)降溫裝置。

活性炭吸附箱內(nèi)設(shè)置消防氮?dú)夥阑鹧b置：當(dāng)活性炭吸附床內(nèi)的溫度高于設(shè)定值時(shí)， 氮?dú)忾y會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，確保安全。

高溫設(shè)備及管道采取隔熱保溫措施。