一.氯化銨MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)案例項目概述：

1.氯化銨溶液的溶解特性

氯化銨溶液的溶解度很高，飽和溶液的沸點也很高，溶液呈酸性，對材料的選擇較苛刻。

高溫條件下，不宜通過MVR蒸發(fā)器直接蒸發(fā)而結(jié)晶，此時所需的壓縮機溫升較高，特別是離心式壓縮機，特別是離心式壓氣機，高溫升轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)速高，導(dǎo)致磨損加速，機械壽命不理想。

雖然在低溫條件下可以直接蒸發(fā)結(jié)晶得氯化銨，但是由于操作真空度高，設(shè)備一次投料量大。本公司采用氯化銨MVR蒸發(fā)器+OSLO連續(xù)結(jié)晶器(冷卻)工藝，在設(shè)備投資與運行費用之間取得了良好的平衡。

2.邁源科技設(shè)計工藝

邁源科技根據(jù)業(yè)主提供的水樣，了解業(yè)主工廠所使用化學(xué)品及工藝，綜合考慮目前各種常用蒸發(fā)濃縮器的結(jié)構(gòu)類型.技術(shù)工藝與經(jīng)濟性等，決定采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。本系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)料，整套系統(tǒng)無需蒸汽，無需冷卻水，連續(xù)出料。

二、氯化銨MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工程流程：

MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是：氯化銨MVR蒸發(fā)濃縮→氯化銨溶液連續(xù)結(jié)晶器→結(jié)晶過濾→母液返回MVR蒸發(fā)器。

在控制MVR蒸發(fā)器內(nèi)氯化銨溶液濃度的基礎(chǔ)上，控制氯化銨溶液沸點升高<12℃，可以取得較好的節(jié)能效果。

氯銨MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)采用多段蒸發(fā)技術(shù)，公用單壓縮機。隨著氯化銨濃度的逐步增加，MVR蒸發(fā)器的傳熱溫差逐漸減小。當(dāng)達(dá)到蒸發(fā)強度時，氯化銨冷卻結(jié)晶后將母液送回氯化銨MVR蒸發(fā)器的級，不影響前級溶液濃度。

氯銨冷卻結(jié)晶器采用冷卻式OSLO結(jié)晶器，通過板式熱交換器將MVR蒸發(fā)器產(chǎn)生的高溫高濃度溶液熱量帶走，使氯化銨溶液溫度下降到飽和，并析出氯化銨晶體。氯銨結(jié)晶器可實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)采收的連續(xù)操作。將OSLO結(jié)晶器連續(xù)提取晶漿，經(jīng)過濾得到氯化銨固體。濾出低濃氯化銨母液經(jīng)蒸汽加熱回前端MVR蒸發(fā)器，繼續(xù)蒸發(fā)濃縮。

考慮到各行業(yè)氯化銨廢水中所產(chǎn)生的溶液中雜質(zhì)組成的差異，選擇不同蒸發(fā)工藝時，應(yīng)使氯化銨廢水沸點升高.COD等數(shù)據(jù)，以選擇更為合理的蒸發(fā)工藝方案。

氯化銨MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，針對蒸發(fā)溫度和濃度的不同，采用不同設(shè)備材料，可滿足使用要求，全套MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，全自動控制系統(tǒng)，連續(xù)進(jìn)料，可連續(xù)出料，大大減少勞動強度，整個系統(tǒng)僅需2人就能滿足使用和巡檢的要求。我司交付業(yè)主氯化銨MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)運行以來，設(shè)備整體運行平穩(wěn)，工藝合理，能耗低，運行成本約為傳統(tǒng)蒸發(fā)器的三分支一，有廢水蒸發(fā)需求的客戶可或到廠參觀。