在傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法中，主要有生物法、物理法和化學(xué)法等，其中，化學(xué)處理方式易引發(fā)新污染源，生物法處理部分高濃度廢水困難；物理法設(shè)備復(fù)雜，技術(shù)難度大。為此，逐步研究開發(fā)了電鍍廢水處理方法，并取得了較好的效果，但仍存在一些問題，具體分析如下：

1、電鍍廠廢水的特性。

1)電鍍層的漂洗水。

電鍍過程中重金屬污染源主要是電鍍液中重金屬的來源，而電鍍液中主要成分為絡(luò)合劑和金屬鹽。為改善鍍層性能，需在鍍液中加入有機(jī)化合物，可見，該漂洗廢水中除重金屬離子外，還含有少量有機(jī)物。

正常情況下，漂洗廢水中重金屬離子的種類和排放量都會(huì)因電鍍管理水平、鍍件物理狀況及電鍍液配方而改變。

2)廢水經(jīng)鍍后處理。

電鍍后處理一般包括其它特殊表面處理、漂洗后鈍化及不良鍍層退鍍等。

廢水中極易產(chǎn)生大量重金屬，主要含有鈮、銅等重金屬、碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質(zhì)、醋酸、甘油等有機(jī)物。

3)電鍍廢液。

在退鍍、電鍍、鈍化等電鍍操作中，常用槽液經(jīng)過長期累積使用，易出現(xiàn)大量金屬離子，或因添加劑破壞鈍化層質(zhì)量。

因此大多數(shù)工程項(xiàng)目為了控制槽液雜質(zhì)，會(huì)有一部分槽液被廢棄，也有一些工廠會(huì)全部廢棄，這類廢液中重金屬離子含量較高，增加了廢水處理的難度。

4)預(yù)處理廢水。

預(yù)處理主要包括拋光、研磨、滾光和噴砂等，而化學(xué)處理主要包括侵蝕、除油、除銹等；電化學(xué)處理包括電化學(xué)的腐蝕和油化學(xué)。

電鍍廢水的預(yù)處理是電鍍廢水處理的關(guān)鍵，廢水一般含有有機(jī)化合物、鹽和游離酸等物質(zhì)，其成分的變化較大，隨著工廠的管理水平、鍍種與前處理的工藝等發(fā)生變化。

脫油工藝中所用的堿性化合物主要有磷酸鈉、氫氧化鈉和碳酸鈉等，有些不正確的器件需要用和三氯乙烯進(jìn)行處理，然后用堿性物質(zhì)去除油脂。

廣州邁源科技電鍍廢水MVR處理現(xiàn)場·處理量3t/h

2、電鍍廢水的處理方法。

由于產(chǎn)品要求、鍍件材料和工藝參數(shù)的不同，造成了工藝廢水污染特異性的差異，根據(jù)現(xiàn)行法律將廢水類型劃分為綜合廢水、含氰廢水、預(yù)處理廢水以及含鉻廢水等。

以往電鍍廢水的處理技術(shù)基本上是采用化學(xué)抗凝沉淀法和氧化還原法，主要采用堿式氧化還原法；鉻酸采用酸性還原法，而重金屬離子一般采用堿性氧化物處理。

另外，由于含氰廢水中具有毒性，尤其當(dāng)廢水PH低于4時(shí)，毒性會(huì)加劇，因此對(duì)含氰廢水的處理必須先分類收集，然后進(jìn)行氧化處理，確保分解氣體為無毒氣體。

常見的氧化方式有濕法氧化、加氧化劑和電解氧化等，也可以通過陰離子交換來去除CN-。

采用氧化法處理含氰廢水時(shí)，先在氧化槽中加入堿液，然后通入氯氣進(jìn)行氧化，其主要目的是防止酸性條件下產(chǎn)生有毒氣體。

并且在堿性條件下加氯產(chǎn)生的CNCI毒性較小，經(jīng)氰酸鹽處理后可轉(zhuǎn)化為無毒氣體。

濕法則是將有機(jī)物轉(zhuǎn)化成碳化物或水，通過高溫、高壓力、高溫條件下加速分解的速率。

采用離子交換法處理含的電鍍廢水時(shí)，主要采用弱堿性陰離子與強(qiáng)酸性陽離子混合，其中弱堿性陰離子可吸附，但部分易發(fā)生滲漏，因此需在后期接強(qiáng)堿性樹脂。

從理論上講，對(duì)洗滌廢水分別進(jìn)行處理，且所含金屬屬于電鍍槽化學(xué)成分的藥液，廢水可回收處理，可作二次應(yīng)用。

含鉻廢水處理時(shí)，需要采用離子交換樹脂和化學(xué)還原法，化學(xué)還原法主要是將六價(jià)鉻離子轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻離子，再經(jīng)堿處理。脫除氫氧化鉻時(shí)，所用的還原劑主要有硫酸鐵、二氧化硫、硫酸鈉等，先在水中生成亞硫酸，與六價(jià)鉻反應(yīng)生成三價(jià)鉻。

3、電鍍廢水的處理。

1)廢水處理設(shè)備自動(dòng)化程度低。

強(qiáng)化廢水處理的自動(dòng)控制和自動(dòng)監(jiān)控，可保證工藝參數(shù)穩(wěn)定，確保污水排放達(dá)標(biāo)。

但是，采用自動(dòng)化技術(shù)控制廢水處理控制和投加系統(tǒng)，可以節(jié)約大量勞動(dòng)力，減少人為操作錯(cuò)誤的發(fā)生率，防止不必要的問題出現(xiàn)，嚴(yán)格控制污水排放。

但是，由于資金和工廠規(guī)模等原因，導(dǎo)致自動(dòng)化程度較低，嚴(yán)重影響電鍍廢水的處理。

2)堿用量較大。

電鍍廠經(jīng)營的化學(xué)沉淀法處理廢水時(shí)，堿量較大，有一部分用于酸中和，另一部分用于沉淀重金屬。

并且造成過量使用堿的原因包括：有些大用酸性工藝，沒有對(duì)生成酸進(jìn)行單獨(dú)的處理，直接排入廢水，加大了廢水處理的費(fèi)用；廢水中的重金屬?zèng)]有采用可回收的處理方式，直接加堿進(jìn)行沉淀，導(dǎo)致堿的用量增加，增加污泥的產(chǎn)生量；沒有采取自動(dòng)化的加藥系統(tǒng)，造成藥劑加入量不足或過多，確保排放水質(zhì)，許多企業(yè)投入藥劑，不僅浪費(fèi)藥劑，而且大量企業(yè)投入藥劑，保證排放的水質(zhì)，許多企業(yè)投入藥劑不僅浪費(fèi)藥劑，還加大了污水處理的難度。

3)重金屬不回收。

因?yàn)殡婂儚U水中含有重金屬鎳、金、銀等離子，而且有些廢水中重金屬離子含量較高，如果回收后直接進(jìn)行沉淀處理，容易造成經(jīng)濟(jì)損失，并加重重金屬含量。

此外，由于電鍍污泥是一種危險(xiǎn)廢物，因此污泥的處理一直是個(gè)難點(diǎn)，在實(shí)際處理過程中，許多重金屬離子未得到回收。

4、總結(jié)。

總之，為了符合環(huán)保法規(guī)的要求，企業(yè)需要投入大量的資金來處理廢水，保證污水排放達(dá)標(biāo)。

目前，我國有多種污水回收處理方法，但對(duì)于電鍍廢水的處理，還需根據(jù)企業(yè)的實(shí)際特點(diǎn)進(jìn)行處理，盡可能達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。