鋁合金晶間腐蝕檢測(cè)如何選樣本,江蘇隱石檢測(cè)擁有2000平米的現(xiàn)代化綜合性的實(shí)驗(yàn)室,專業(yè)從事金屬腐蝕檢測(cè),擁有自己的數(shù)控加工中心及的檢測(cè)設(shè)備100余臺(tái),為更精確的提供檢測(cè)數(shù)據(jù)奠定基礎(chǔ)。今天就為大家詳細(xì)講解下金屬腐蝕檢測(cè)相關(guān)內(nèi)容。
目前,為解決硝酸在使用過程中的非敏化晶間腐蝕問題,主要選用高硅(Si ~ 4%)不銹鋼0cr18ni11si4alti、00cr20ni24si4ti、00Cr14Ni14Si4、00cr17ni15si4nb等。
根據(jù)稀釋理論,晶間腐蝕是由于組件的稀釋晶界由于容易沉淀的第二階段的晶界(1)奧氏體不銹鋼,鉻缺乏是由于晶界Cr23C6階段的降水,(2)對(duì)于Ni Mo合金,ni7mo5在晶界處析出,鉬在晶界處含量較低;(3)對(duì)于銅鋁合金,CuAl2在晶界處析出,導(dǎo)致晶界處銅含量較低。
晶間腐蝕:金屬材料在特定腐蝕介質(zhì)中沿晶界發(fā)生的局部選擇性腐蝕。晶界是不同晶粒之間的邊界。由于晶粒有不同的取向,原子在結(jié)處的排列必須逐漸從一個(gè)取向轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪粋€(gè)取向。因此,晶界實(shí)際上是一種“表面”不完整的結(jié)構(gòu)缺陷。由于晶格畸變的增加,晶界處原子的平均能量高于晶內(nèi)。較高的能量稱為晶界能。純金屬晶界在腐蝕介質(zhì)中的腐蝕速率比晶體的腐蝕速率快,這是因?yàn)榫Ы绲哪芰扛撸犹幱诓环€(wěn)定狀態(tài)。
敏化晶間腐蝕發(fā)生在焊接構(gòu)件或在450 ~ 850℃加熱的構(gòu)件的焊縫熱影響區(qū),在介質(zhì)的作用下導(dǎo)致這些構(gòu)件的泄漏或損壞;產(chǎn)生敏化晶間腐蝕的設(shè)備和部件的尺寸和形狀幾乎沒有變化,沒有任何塑性變形;除腐蝕區(qū)域外,其他部位無(wú)腐蝕跡象,仍有明顯的金屬光澤;局部抽樣檢測(cè)表明,腐蝕部位的強(qiáng)度和塑性已嚴(yán)重喪失。冷彎時(shí),不僅有裂紋,還有脆性斷裂和顆粒脫落,地面上沒有金屬聲。
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