旋轉(zhuǎn)式安裝濾筒 的選擇方法：
1、處理風(fēng)量
處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中最重要的因素之一。
根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。
2、使用溫度
對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，除塵濾芯是濾料的承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對(duì)袋式除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。
對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
預(yù)收塵有無(wú)必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備，也稱前級(jí)除塵。
排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，除塵濾芯或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素：
設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。
濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。
濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。
7、過(guò)濾速度
袋式除塵器的分類
按結(jié)構(gòu)方式分類
按濾袋形狀分類
按濾袋形狀分為圓袋式除塵器和扁袋除塵器。圓袋式除塵器濾袋形狀為圓形；扁袋除塵器濾袋形狀為扁平形。
按過(guò)濾方向分
可分為內(nèi)濾式除塵器和外濾式除塵器。
內(nèi)濾式除塵器是指含塵氣體由濾袋內(nèi)側(cè)流向外側(cè)，粉塵沉積在濾袋內(nèi)表面。
外濾式除塵濾芯是指含塵氣體由濾袋外側(cè)流向內(nèi)側(cè)，粉塵沉積再濾袋外表面上，其濾袋內(nèi)要設(shè)支撐骨架，因此濾袋磨損較大。
按進(jìn)氣口位置分類
分為下進(jìn)氣袋式除塵器和上進(jìn)氣袋式除塵器。
下進(jìn)氣袋式除塵器是含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入，氣流自下而上，大顆粒粉塵直接落入灰斗減少濾袋的磨損，延長(zhǎng)了清灰間隔時(shí)間，但由于氣流方向與粉塵下落方向相反，容易帶出部分微細(xì)粉塵，降低了清灰效果，增加了阻力。下進(jìn)氣袋式除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，應(yīng)用較廣。
上進(jìn)風(fēng)袋式除塵器是含塵氣體由除塵器上部進(jìn)入。粉塵沉降與氣流方向一致，有利于粉塵沉降，除塵效率有所提高，設(shè)備阻力也可降低15%～30%。
按除塵器內(nèi)的壓力分
按除塵器內(nèi)的壓力分，可分為正壓式除塵器和負(fù)壓式除塵器。正壓式除塵器，風(fēng)機(jī)設(shè)置在除塵器之前，除塵器在正壓狀態(tài)下工作。由于含塵氣體先經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)，對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損較嚴(yán)重，因此不適用于高濃度、粗顆粒、硬度大、強(qiáng)腐蝕性的粉塵。
負(fù)壓式除塵器，風(fēng)機(jī)設(shè)置在除塵器之后，除塵器在負(fù)壓狀態(tài)下工作，由于含塵氣體經(jīng)凈化后再進(jìn)入風(fēng)機(jī)，因此對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損很小。
按清灰方式分
清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個(gè)重要因素，它與除塵效率、壓力損失、過(guò)濾風(fēng)速及濾袋壽命均除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)依據(jù)的各種因素
旋轉(zhuǎn)式安裝濾筒的清灰步驟
粉塵濾筒設(shè)備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰。
為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵設(shè)備阻力的上限應(yīng)維持在 1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。最后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，連續(xù)排出。
(1)采用了*的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，因而除塵設(shè)備在工作過(guò)程中同步清灰效果好;
(2)凈化效率高，對(duì)于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率，設(shè)備運(yùn)行阻力低，有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗;
(3)塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒，因而能延長(zhǎng)濾筒的使用壽命;
(4)濾筒15°傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且除塵設(shè)備本體內(nèi)不設(shè)置傳動(dòng)部件，使其工作減至最少。對(duì)一般性粉塵，濾筒可長(zhǎng)期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵設(shè)備需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的費(fèi);
(5)模塊式組合，大小可以隨意選擇，可以擴(kuò)大原有組合，增加除塵機(jī)組，而不需要對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行太多的改動(dòng)。
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