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更新時(shí)間：2024-02-06 12:39:24瀏覽次數(shù)：153次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線巨浪環(huán)保 循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝技術(shù)改造 脫硝設(shè)備
在鍋爐脫硝技術(shù)的選擇上，通過對主要煙氣脫硝工藝技術(shù)進(jìn)行分析、比較、研究，根據(jù)不同的脫硝工藝技術(shù)特點(diǎn)，結(jié)合循環(huán)流化床鍋爐NOx排放的具體情況，確定采用適合循環(huán)流化床鍋爐的SNCR脫硝技術(shù)。SNCR脫硝工藝技術(shù)原理是在爐膛或煙道合適溫度(850～1000℃)的位置噴入氨基還原劑(或尿素)，無需催化劑，利用還原劑釋放出的N H 3將煙氣中的NOx還原為無害的N 2和H 2O。因循環(huán)流化床鍋爐爐膛溫度較低，在850～9 00℃之間，燃燒生成的氮氧化物主要是燃料氮氧化物，一般在300mg/Nm3左右。循環(huán)流化床鍋爐采用SNCR脫硝技術(shù)即可獲得70%以上的脫硝效率，滿足NOx實(shí)際排放濃度低于100mg/Nm3的排放要求，且SNCR技術(shù)對爐內(nèi)工況基本無影響，并具有投資小，運(yùn)行成本低特點(diǎn)，非常適用于循環(huán)流化床鍋爐。
SNCR脫硝技術(shù)所用的還原劑一般為液氨、氨水和尿素等，在脫硝還原劑的選擇上，綜合考慮還原劑的儲(chǔ)存條件、儲(chǔ)存方式、制備過程中操作與控制、成本等因素，結(jié)合現(xiàn)有液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)和管理經(jīng)驗(yàn)，及液氨稀釋技術(shù)的發(fā)展情況，確定脫硝劑使用20%濃度左右的氨水，并采用以吸氨器為主體組成的液氨稀釋系統(tǒng)來制備。
由于液氨與水生成氨水是一個(gè)放熱過程，放出的熱量會(huì)使液氨氣化，要產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，因此傳統(tǒng)的液氨制氨水工藝是先將液氨氣化，然后用強(qiáng)化器循環(huán)吸收制為氨水。國內(nèi)大部分工業(yè)氨水生產(chǎn)裝置都是采用排管式換熱器，這種裝置不能一次性制備出合格氨水，需要2臺(tái)30kW左右的氨水泵，兩個(gè)大的氨水制備貯槽及大量的冷卻水，不斷進(jìn)行循環(huán)吸收，歷時(shí)2h才能制備出合格氨水。
我結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設(shè)備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標(biāo)自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備，具有安裝簡單，操作方便，自動(dòng)化運(yùn)行，運(yùn)營成本低，脫硝等特點(diǎn)，可達(dá)95%脫硝效率。用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃?xì)狻⑷加?、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標(biāo)工程升級(jí)改造。
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