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參考價	面議

刮泥機

中心傳動刮泥機

刮泥機在驅(qū)動裝置的推動下，主梁繞池中心軸旋轉(zhuǎn)，安裝在主梁上的一組刮泥板在隨主梁旋轉(zhuǎn)的過程中，逐漸將沉降在池底上的污泥刮向池心集泥坑，同時，液面上的浮渣向隨主梁旋轉(zhuǎn)的撇渣板和周邊擋渣板形成的漸縮區(qū)域內(nèi)集中，直至其封閉邊一刮渣擺臂，當擺臂抵達集渣斗時，由擺臂上的刮渣板刮集至集渣斗

詳細介紹

特點
1）可配套新型的傳動裝置，裝置中的關(guān)鍵部件-減速器采用的軸裝式，不用聯(lián)軸器，安裝對中方便、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、重量輕。
2）根據(jù)特定的要求配備過扭保護機構(gòu)，當扭矩達到設(shè)定值時自動報警停機，安全可靠。

作業(yè)原理
ZBGN系列刮泥機由主梁、支座及集電器、驅(qū)動設(shè)備、刮泥板、撇渣設(shè)備、導(dǎo)流筒、排渣斗和控制柜等組成。在驅(qū)動設(shè)備推進下，主梁繞池軸線旋轉(zhuǎn)，固定于刮臂上的刮板將沉積在池底的污泥刮集至池zhong心集泥坑。刮板曲線選用對數(shù)螺線型，受力均勻，刮泥*，當池底遇有障礙物時，能主動讓耙，維護機器不受損傷。驅(qū)動設(shè)備可設(shè)過扭維護設(shè)備，作業(yè)愈加安全。

安裝調(diào)試
1、中心筒頂面預(yù)埋件中心圓與池壁內(nèi)圓的不同心度偏差不大于50mm;
2、中心筒頂面與池周邊滾道面應(yīng)等高，允許偏差+0，-40mm;
3、池頂環(huán)形滾道內(nèi)外圓半徑允差±50mm;
4、池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內(nèi)不大于±3mm，全長范圍內(nèi)不大于30mm；
5、回轉(zhuǎn)支承座安裝時應(yīng)用三個調(diào)整螺釘調(diào)整其高度和水平度，保證中心支座底面與中心筒頂?shù)拈g隙不小于50mm，中心支承頂面在100mm范圍內(nèi)水平度為0.10，全部范圍內(nèi)不超過0.30；
6、回轉(zhuǎn)支承座定位后，在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充，固結(jié)后在收緊螺栓；
7、池底面二次混凝土應(yīng)在刮泥機試轉(zhuǎn)后施工，為保證刮泥效果，池底二次混凝土頂面應(yīng)在刮泥機轉(zhuǎn)動（人力）時以木刮板找正；
8、出水堰、浮渣板、中心泥罐應(yīng)在刮泥機試轉(zhuǎn)后安裝，其中心必須與刮泥機中心重合，以保證運轉(zhuǎn)靈活、撇渣可靠，且不存在漏渣現(xiàn)象；
9、刮泥機所有車輪必須同時著軌，其輪軸心線應(yīng)對準中心支座的中心；
10、刮泥機沿圓周行走時，應(yīng)靈活、均勻、平穩(wěn)，傳動系統(tǒng)無沖擊和振動；不允許與池側(cè)、底面擦碰。
11、減速機按說明書的要求注油。
12、中心回轉(zhuǎn)軸承待設(shè)備安裝調(diào)試后，滾動體內(nèi)加注耐水潤滑脂。

維護
1、按減速機產(chǎn)品說明書進行日常維護和定期更換潤滑油；
2、所有車輪的滾動軸承和中心軸承應(yīng)定期（一、二年）清洗并更換潤滑脂；
3、每周巡視刮泥機行走裝置的運行情況，如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止運行，查明原因，修復(fù)后可再次運行。
4、根據(jù)水質(zhì)和大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態(tài)，必要時必須重新油漆。