本工藝設(shè)計(jì)采用鈉離子交換軟水器，是固定床鈉離子交換軟化法。設(shè)計(jì)處理水量為1-1000T/H的軟水器2臺，正常狀態(tài)下兩臺設(shè)備同時(shí)運(yùn)行，交替再生。
每臺軟化罐的工作狀態(tài)依次為：運(yùn)行→再生（反洗、吸鹽、置換、正洗）→運(yùn)行。再生時(shí)，再生壓力水通過噴射器將濃鹽液和軟水混合到預(yù)定濃度后送入交換器。
全自動軟水器的工作過程為運(yùn)行、反洗、再生、置換、正洗、鹽箱注水。
運(yùn)行
原水在一定的壓力，流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器（軟水器）樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe+，…等）進(jìn)行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達(dá)到我們的要求。我們把一個(gè)軟水器所具有的離子交換的能力以工作交換容量表示。
反洗
樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個(gè)，一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂肪顆粒與再生液充分接觸，二是清除運(yùn)行時(shí)在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物同時(shí)一些碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大，為了保證反洗時(shí)完整樹脂不被沖走，在設(shè)計(jì)軟水器時(shí)，應(yīng)在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強(qiáng)度越大要求的反洗空間就越大，通常設(shè)計(jì)選用99%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度。它適應(yīng)的反洗流速為15m/h(5gpm/ft2)(進(jìn)水溫度為10攝氏度)反洗的好壞直接影響再生效果。
再生
再生液在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力（影響再生效果的因素，在后面會專門闡述）。本系統(tǒng)逆流再生工藝與順流再生工藝相比，逆流再生具有以下優(yōu)點(diǎn)：
a)對水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，當(dāng)進(jìn)水含鹽量較高或鈉離子比值較大，而順流工藝達(dá)不到水質(zhì)要求時(shí)，可采取逆流工藝。
b)出水水質(zhì)好，有逆流再生離子交換器組成的除鹽系統(tǒng)，強(qiáng)酸H交換器出水Na+ 含量低于100μg/L，一般在10-20μg/L ，電導(dǎo)率通常低于2μS/CM。
c)再生劑比耗低，一般為1.5左右，視水質(zhì)條件的不同，再生劑用量比順流再生節(jié)約50%-99%，因而排廢水量也少。
d)自用水率低，一般比順流的低30%-40%。
但逆流再生的設(shè)備和運(yùn)行操作更復(fù)雜一些，對進(jìn)水濁度要求更嚴(yán)，一般濁度應(yīng)≤2mg/L,以減少大反洗次數(shù)。
置換
在再生液進(jìn)完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當(dāng)與再生液流速的清水進(jìn)行清洗，目的是不使清水與再生液混合。一般清洗水量為樹脂體積的0.5-1倍。
正洗
目的是清除脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格為止。
鹽箱補(bǔ)水
向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常即1m3水溶解160kg鹽（1加侖水溶解3磅鹽，濃度為26.4%）。
為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達(dá)到飽和，首先應(yīng)保證溶解時(shí)間不小于6小時(shí)，其次是必須保持鹽液箱中，鹽平面始終高于水平面。通俗的講，鹽液箱要做到見鹽不見水。
以上2-6天為一個(gè)再生循環(huán)程序，軟水器在正洗結(jié)束后，即鹽箱注水工作開始時(shí)，已經(jīng)轉(zhuǎn)入到運(yùn)行工作狀態(tài)，也就是說鹽箱注水工作與運(yùn)行工作過程是同時(shí)進(jìn)行的，直至鹽箱注水工作結(jié)束。
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