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根據(jù)使用廠家生產(chǎn)工藝情況定制，定制時提供詳細報價單。

     HR系列離心機是一種臥式雙級活塞推料、連續(xù)操作過濾離心機。能在全速運轉下，連續(xù)進行進料、分離、洗滌、卸料等工序。具有連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、分離因素高、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)量高、洗滌效果好、濾餅含濕率低、母液含固量少等特點。適合分離含固相物粒度大于0.08mm，濃度大于40%的懸浮液。適用于化工、化肥、制堿、制鹽等行業(yè)，特別適用于氯化鈉、氯 化銨、碳酸氫銨、硫酸鈉、尿素等固液分離。

主要產(chǎn)品型號規(guī)格
HR400-N   HR500-NB  HR630-NB  HR850-N  HR1000-N 

工作原理：

1在轉鼓啟動達到全速旋轉以后，將所需分離的懸浮液通過進料管1連續(xù)地送到布料盤2處；

2在離心力的作用下，使懸浮液均勻地分布到一級轉鼓篩網(wǎng)3上，大部分的液體經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和一級轉鼓壁孔甩出轉鼓，而固相則被截留在板網(wǎng)上，形成環(huán)狀濾餅；

3當一級轉鼓回程時，相對地把濾餅沿轉鼓軸向向前移動一段距離，而當一級轉鼓進程時，空出的篩網(wǎng)表面又被連續(xù)加入有懸浮液充滿，形成新的濾餅；

4這樣的往復運動，把濾餅脈沖地推向前進，并得到進一步干燥；

5濾餅脫離一級轉鼓進入二級轉鼓中，濾餅被松散在二級轉鼓篩網(wǎng)上重新分布并被不斷推出；

6最后濾餅推出轉鼓進入集料槽5，通過安裝在二級轉鼓4上的刮刀把濾渣從切向出料口卸出機外（當不采用刮刀時，直接進入機殼排出機外）；

7濾液和洗滌液則通過排液口排出，若有必要，固液和洗滌液可分別排出。

機器轉鼓的旋轉由電機通過三角皮帶驅動，一級轉鼓的往復運動由液壓系統(tǒng)通過復合油缸來實現(xiàn)。

離心機的在應用中的腐蝕危害是極其巨大的，在世界上有許多事例可以說明，離心機是一種高速旋轉的設備，其安全要求與壓力容器同樣重要，大多數(shù)離心機生產(chǎn)企業(yè)在設計、選型和應用中，更多慮了均勻腐蝕對強度零件的影響，疏忽了結構設計，加工工藝等對腐蝕環(huán)境的適應性，導致了一些嚴重的后果。不僅零件出現(xiàn)腐蝕傾向，污染被分離物料；更嚴重的甚至造成機毀人亡。  

一、離心機環(huán)境  

離心機按功能、結構分為不同類型的設備，但都有共同特點：  1、轉鼓為高速旋轉件；  2、以轉鼓為主體構成分離空間；  

3、轉鼓呈異形結構；  

4、轉鼓內還有其他一些聯(lián)接件或配套件。  

轉鼓的這幾個特點，說明了離心機的核心零件是一個應力件，它的異形幾何形狀，導致了零件的應力分布多區(qū)，多零件的配合，又使形成電偶對的機會成為可能，這都是值得注意的一些情況。  

二、可能的腐蝕現(xiàn)象  

金屬腐蝕形態(tài)主要分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者因為表觀現(xiàn)象容易發(fā)現(xiàn)，而且在大多數(shù)手冊資料數(shù)據(jù)中都表述比較清楚，在此不作詳述，僅對后者進行一些探討。  

局部腐蝕只發(fā)生在局部，是一個極其嚴重、危害較大的一種破壞，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕，磨損腐蝕等等，在離心機中，局部腐蝕普遍存在，應著重從其形成機理方面加以分析，采取措施，加以克服。  

1、孔蝕是一種高度腐蝕的現(xiàn)象，主要存在于易鈍化的金屬中，如不銹鋼等，由于表面局部存在的可能缺陷，溶液中又存在能破壞鈍化膜的活性離子(如鹵族離子)，鈍化膜被局部破壞，從而形成電偶對，造成孔蝕?？孜g形成后，由于離心力的作用，將加速孔內電偶的動態(tài)過程，從而保證孔腐蝕的持續(xù)性，直至穿孔，這一點與靜態(tài)下的孔蝕現(xiàn)象不同。  

2、晶間腐蝕會造成零件失去強度和延伸性，引起零件脆斷，它是一種從表面沿晶粒邊界向內發(fā)展，外表面沒有腐蝕跡象的危害性損害。  

3、磨損腐蝕即零件表面同時遭受磨損和腐蝕破壞。  

4、應力腐蝕是在腐蝕性環(huán)境中，由于受一定的拉應力作用而引起的損害。它具備以下特征：殘余拉應力、外加拉應力、腐蝕性滲透環(huán)境、局部缺陷。