滄州TPEP防腐螺旋鋼管庫存

 

　　具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。滄州宏科華管道專業(yè)生產(chǎn)防腐管道,FBE環(huán)氧粉末防腐FBE環(huán)氧粉末防腐結(jié)構(gòu)：采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末,一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡便,無污染,涂層抗沖擊和抗彎曲性能好,耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。2PE/3PE防腐2PE/3PE防腐結(jié)構(gòu)：在鋼管表面靜電噴涂環(huán)氧粉末并側(cè)向纏繞粘接劑,側(cè)向纏繞聚乙烯防腐層,結(jié)合三者優(yōu)良性能,從而顯著提高了防腐管道的整體品質(zhì)。具有耐化學(xué)腐蝕,耐陰極剝離,耐機(jī)械破壞性能。環(huán)氧煤瀝青防腐環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)：由環(huán)氧樹脂+煤焦油瀝青+填料制成的防腐涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強(qiáng)涂敷形成防腐層,常用于管道外壁防腐。

 

　　所以國內(nèi)用的比較多，層是環(huán)氧粉末層，第二層是膠粘劑，第三層是聚乙烯。在實(shí)際的操作三種材料混為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管比較牢固的結(jié)合成優(yōu)良的防腐層，其加工的方式一般情況下分為纏繞式和圓膜包覆式兩種。

 

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　　對保護(hù)電流幾乎無任何屏蔽作用。但是，F(xiàn)BE防腐層吸水率較大，耐濕熱性能有限，不適用于輸送介質(zhì)溫度過高的水下管道，抗沖擊損傷能力也比較有限。應(yīng)當(dāng)注意，增加防腐層厚度能夠提高防腐層的耐溫性能，但不能提高防腐層抗機(jī)械損傷的能力，防腐層過厚，抗沖擊性能、抗彎曲性能反而可能下降，鋼管外防腐厚度定在350~600μm之間為宜。表面處理的好壞對FBE能否成功保護(hù)管線至關(guān)重要。拋丸除銹結(jié)合磷酸清洗，能夠?qū)⒐茏颖砻嬗行鍧?，清除各種主要的沾污物質(zhì)，包括潮解鹽和可溶鹽；采用鉻酸鹽處理則能夠改善基底的表面化學(xué)性質(zhì)，使得FBE與基底的黏結(jié)更好。在涂裝生產(chǎn)各種因素中，表面處理是FBE涂裝重要的因素。20世紀(jì)50年代后期。

 

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　　三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。這種防腐層鋼管管端容易由于腐蝕而出現(xiàn)的翹邊問題。

 

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　　我國在20世紀(jì)80年代初期，石油工程技術(shù)研究院、華北油田設(shè)計(jì)院等先后研制出了管道防腐用環(huán)氧粉末涂料；石油天然氣管道科學(xué)研究院在80年代后期研制出了大口徑管道FBE外涂敷作業(yè)線，并采用進(jìn)口粉末涂料用于黃河管道穿越工程。近年來，F(xiàn)BE防腐層在我國的用量穩(wěn)步增長，在忠武輸氣管道、西南成品油管道等大型工程得到大量采用，促進(jìn)了我國管道環(huán)氧粉末涂裝生產(chǎn)線和防腐粉末材料生產(chǎn)廠的迅速發(fā)展。FBE防腐層應(yīng)用于管道工業(yè)的歷史已經(jīng)近40年了，使用30多年防腐層仍然有效。雖然有報(bào)道指出，長期運(yùn)行后的防腐層，有的出現(xiàn)失效。防腐層內(nèi)部產(chǎn)生氣疹，失去和鋼管的黏結(jié)，防腐層下產(chǎn)生陰極保護(hù)堿性沉積物，但管線由于有效的陰極保護(hù)而免受腐蝕危害。

 

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　　從硬件上確保了鋼管質(zhì)量，讓用戶買的放心用的滿意。熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層是近30年來發(fā)展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性能高等特點(diǎn)。特性：固化速度快，固化時(shí)間短，涂裝效率高，適合于流水作業(yè)。優(yōu)異的機(jī)械物理性能。優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。能夠在較大溫度范圍內(nèi)起到長效持久的防腐效果。涂層符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術(shù)要求。涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。建議膜厚：普通級300~400um,加強(qiáng)級400~500um。表面處理：噴砂或除銹達(dá)Sa2.5級以上,錨紋深度50~80um。

 

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　　分析認(rèn)為：3PE防腐層鋼管在打磨預(yù)留段聚乙烯層坡口時(shí)，管端焊縫余高未修磨或修磨不平整，會(huì)導(dǎo)致焊縫突出部分聚乙烯底部的環(huán)氧粉末被磨掉，在防腐管露天堆放時(shí)間較長的情況下，焊縫表面金屬就會(huì)先被腐蝕，從而導(dǎo)致3PE防腐層出現(xiàn)翹邊的現(xiàn)象。在不影響管口焊接的情況下。

 

　　FBE被引入管道涂裝業(yè)，由于防腐層技術(shù)的不足，只能用于小口徑管道的涂敷，而無法應(yīng)用于大口徑和高壓管道。70年代，樹脂生產(chǎn)廠、涂料開發(fā)人員和管線業(yè)主一道致力于化學(xué)性質(zhì)和保護(hù)性能更好的FBE的開發(fā)應(yīng)用，隨后，數(shù)千公里的管線采用了FBE，特別是在中東、英國和北美。由于管子表面、FBE層下的潮解鹽可引起氣疹和防腐層喪失黏結(jié)力，年代早期，80磷酸清洗和鉻酸鹽預(yù)處理均被引入到了FBE管道涂裝。FBE防腐層在管道防腐方面的應(yīng)用不斷增大，在美國和加拿大廣泛應(yīng)用于各種埋地管道的外防腐，如的美國阿拉斯加原油輸送管道，F(xiàn)BE防腐層已經(jīng)運(yùn)行了30年。據(jù)美國“PipelineDigest”統(tǒng)計(jì)，在90年代期間，F(xiàn)BE防腐層連續(xù)多年占據(jù)年管道涂敷用量的。